弹性体工程模块生产实习大纲.PDF

弹性体工程模块生产实习大纲 实习目的：本实习是在完成有关基础课及部分专业课的基础上，重点到轮胎 厂和其它橡胶制品厂参观学习，使学生进一步联系生产实际，将已学过的知识加 以巩固和提高。 实习要求：本生产实习以了解和深化认识橡胶制品在生产过程中使用的原材 料、配方特点、工艺方法、工艺控制过程及主要加工设备等为目的，熟知橡胶生 产的全过程。生产实习的主要场所为汽车轮胎制造厂。轮胎是橡胶制品中产量最 大、耗胶量最大、结构最复杂、涉及的加工设备最多的品种，故了解轮胎生产的 全过程，就基本上认识了橡胶制品生产的主要工序和设备，为知晓其他橡胶杂品 的生产过程及今后的专业理论学习奠定了基础。 每个学生在实习的过程中，通过定点观察，教师指导及工厂工程师的讲课， 深入地了解每一个工艺过程的基本原理、所用设备、工艺参数及容易出现的问题， 生产中常用的解决方法，在轮胎厂各个车间实习完毕后，要求能详细地撰写轮胎 生产的实习报告，内容包括工厂基本状况简介；用方块图表示的工艺流程图；各 工段所用的设备及配备的工艺参数，质量控制要点及检测方法；简谈自己生产实 习的收获和想法。由主管教师评定成绩。 在实习过程中，为了提高实习的效果，以思考题作为实习过程中的指南。通 过回答思考题可更有目的的去了解生产中的实际问题，并能上升到理论高度来认 识。 实习任务： 1. 在对轮胎厂系统了解的基础上，绘制全工厂工艺流程图。 2. 了解各车间主要设备的技术特征、规格、基本结构、工作原理，以及对 厂房建筑的要求（高度、跨度、采光等）。 3. 了解各车间的生产目的及相互之间的关系，原料、半成品和成品的质量 控制标准及目前采用的检验方法。 4. 了解各车间的技术管理情况、质量管理措施。 5. 了解各工序之间原材料及半成品的存放，运输方法。 6. 各车间存在的问题及解决方法。 1 思考题 一、 原材料、配合 1. 实习工厂使用哪些生胶、再生胶、硫化剂、促进剂、活化剂、补强剂、 填充剂、防老剂、软化剂、增塑剂？ 2. 实习工厂对进厂原材料要进行哪些检测？做哪些预加工处理？有什么要 求？ 3. 何谓橡胶母炼胶和膏剂？实习厂制备那些母炼胶和膏剂？ 4. 工厂称量配合采用何方法？允许误差范围是多少？哪些原材料能采取自 动称量投料？ 5. 工厂对存放原材料的车间有何要求？为什么？ 二、 塑炼 1. 何谓塑炼（素炼）？工厂用的哪些生胶需要塑炼？为什么？工厂采用哪 些方法进行塑炼？ 2. 若用开炼机塑炼，工厂操作工人如何控制辊距、辊速、温度、时间、容 量等？上述塑炼工艺条件对塑炼效果有何影响？为什么？ 3. 了解密炼机塑炼的工艺条件，工人师傅是如何判断塑炼程度？比较密炼 机和开炼机塑炼的效率和质量有何差异？为什么？ 4. 塑炼胶的质量如何控制？不合格的塑炼胶应如何处理？ 三、 混炼 1. 何谓混炼？工厂用密炼机混炼橡胶混合材料为何要分段？分成几段？了 解各段的要求及工艺控制特点。各种胶料的混炼分段有何不同？ 2. 何谓逆混炼？其有何优点？ 3. 密炼机混炼的加料顺序、混炼时间、容量、温度上顶栓压力、加工方法 等对混炼胶的质量有何影响？工厂胎面胶、帘布胶等胶料的混炼操作条 件是如何控制的？ 4. 用密炼机混炼时，操作工怎样控制混炼过程？如何判断混炼程度？了解 工艺控制参数的数值和设计依据。 5. 密炼机混炼过程中，如遇停电，应如何处理？来电后又如何处理？ 6. 未加或加错小料，如何判断和处理？多加或少加炭黑，如何判断和处理？ 2 漏加或多加或少加液体软化剂，如何判断和处理？ 7. 工厂混炼胶的快速检验有哪些项目？为什么要检测这些项目？了解检测