形状和位置公差及检测要求[82P][998KB].pdf

第三章 形状和位置公差及检测 在加工过程中，由于工件、刀具、夹具 及工艺操作等因素的影响，会使被加工零 件的各几何要素产生一定的形状误差和位 置误差（简称形位误差）。 一、形位公差的研究对象——几何要素 形位公差的研究对象是几何要素（简称 要素）。几何要素是构成零件几何特征的 点、线、面。如：零件的球心、锥顶、素 线、轴线、球面、圆锥面、圆柱面和端平 面，及中心平面等。 几何要素可按不同的方式来分类： 1、按存在的状态可分为理想要素和实际要素 （1）理想要素 具有几何学意义的要素，即 几何的点、线、面，它们不存在任何误差。 图样上表示的要素均为理想要素。 （2 ）实际要素 零件上实际存在的要素。 2、按结构特征可分为轮廓要素和中心要素 （1）轮廓要素 构成零件外廓，直接为人们 所感觉到的点、线、面各要素。如图4-1 （a ）中的球面、圆锥面、圆柱面和圆锥面 的素线等。 （2 ）中心要素 轮廓要素对称中心所表示的 点、线、面各要素，如图4-1 （a ）中的轴 线、球心和图4 －1 （b）中的中心平面。 3、按功能要求可分为单一要素和关联要素 （1）单一要素 仅对被测要素本身给出形状 公差要求的要素。 （2 ）关联要素 相对于基准要素有功能要求 而给出位置公差的要素。 三、形位公差的代号及标注方法 • 形位公差代号包括：形位公差有关项目的 符号，形位公差框格和指引线，形位公差 数值和其他有关符号，基准符号。 • 形位公差的框格有两格、三格、四格和五 格等形式。左起第一格填写形位公差项目 符号，第二格填写公差数值和有关符号， 第二格和以后各格填写基准代号的字母和 有关符号。 • 被测要素的标注方法 （1）当被测要素为轮廓要素（线或表面）时， 指引线的箭头应指在该要素的轮廓线或其 引出线上，并应明显地与尺寸线错开，如 图4 －2 中圆柱度和垂直度的标注。 （2 ）当被测要素为中心要素（轴线、球心或 中心平面）时，指引线的箭头应与该要紊 的尺寸线对齐，如图4 －2 中同轴度的标注。 一、直线度 直线度公差用于控制直线、轴线的形状 误差。根据零件的功能要求，直线度可分 为在给定平面内、在给定方向上和任意方 向上三种情况。 （1）在给定平面内 • 其公差带是距离为公差值t 的两平行直线之 间的区域。 （2 ）在给定方向上 ①给定一个方向 • 其公差带是距离为公差值t 的两平行平面之间的区 域。 • ②给定两个方向 其公差带是正截面为t ×t 的四棱柱内的区域。 1 2 （3 ）任意方向上 • 其公差带是直径为公差值t 的圆柱面内的区域 最小包容区域法： 序号i 0 1 2 3 4 5 读数 0 ＋1 ＋4.5 +2.5 -0.5 -1 累积 0 ＋1 ＋5.5 +8 +7.5 +6.5 值 2、平面度 • 平面度公差带是距离为公差值t 的两平行平面之间 的区域。 平面度误差的评定方法有下列三种： ①最小区域法 作符合“最小条件”的包容被测实际面的两平行平面，这两包容面之 间的距离就是平面度误差。 • 最小区域的判别准则：两平行平面包容被测实际面时，与实际面至少 应有三点或四点接触，接触点属下列三种形式之一者，即为最小区域。 • A.三角形准则：两包容面之一通过实际面最高点（或最低点），另一 包容面通过实际面上的三个等值最低点（或最高点），而最高点（或 最低点）的投影落在三个最低点（或最高点）组成的三角形内（极限 情况，可位于三角形某一边线上），如图3——44a所示。 • b．交叉准则：上包容面通过实际面上两等值最高点，下包容面通过 实际面上两等值最低点，两最高点连线应与两最低点连线相交（图 3——44b ）。