提高铝用炭素阳极质量的工业试验-中国金属网.PDF

2010 年第 08 期（总第 140 期） 提高铝用炭素阳极质量的工业试验 甘肃连海炭素公司 张新建 摘要：大颗粒低油比炭素阳极工业生产试验结果表明：吨铝阳极净耗降低约 30 公斤，提高铝电解 电流效率 1-1.5%，延长在槽内使用寿命 1-2天，在提高电流密度，强化电流后，每年可增产数千吨原铝， 可为铝业公司创造显著的经济效益和社会效益。 关键词：铝电解；质量；炭素；阳极；工业生产 1 前言 2 大颗粒低油比炭素阳极工业生产试验 我国铝用炭素生产是与铝电解工业同步发展 2.1 试验前的有关参数 的，特别是上世纪 80 年代开始引进大型预焙阳极 某铝业公司电解槽容量：300kA，阳极炭块 电解槽炼铝技术，炭素工业发展更为迅速。基本结 1550×660×580(mm)，四个阳极棒孔，生块表观 束了炭素阳极沿用前苏联提供的4-2mm小颗粒料配 密度 1.60g/cm3，生块耐压强度 30.2Mpa；骨料配 方生产的历史，研制出10-6mm、8-5mm的中颗粒料 比：8-5mm19%、5-2mm21%、2-1mm20%，球磨粉 40%， 配方。自从贵州铝厂二期从日本引进160kA预焙阳 液体沥青加入量 16%，软化温度 100-110℃（环球 极铝电解技术，采用 12mm 大颗粒配方生产炭素阳 法），残极加入量 10-15%；混捏设备：国产 4000l 极，到开始试验 280kA 预焙阳极电解槽，以及 90 混捏锅 12 台；每台锅生产糊料量 3700 公斤,混捏 年代中期平果铝业320kA大型预焙阳极电解槽的研 周期 60min；成型设备：国产单工位振动成型机 4 发成功，标志着我国铝电解槽的大型化以及炼铝技 台。 术的不断提高，对铝用炭素材料质量提出了越来越 2.2 试验前的阳极质量 高的要求。炭素阳极质量的好坏直接影响铝电解的 焙烧块质量，单块重量872.3公斤；灰分0.4%； 3 3 正常生产及其成本，炭素阴极质量直接影响铝电解 表观密度 1.55g/cm ；真密度 2.06g/cm ；耐压强 槽的寿命。近年来，世界各国预焙阳极电解槽使用 度 32.2Mpa；电阻率 58-62u.m；电解阳极吨铝净 的炭素阳极，其配方多采用粗粒度料，骨料最大曾 耗 480 公斤。 用到 19-25mm。我国继贵州铝引进技术后，包头铝 2.3 试验后的有关参数 二期、青海和白银铝厂也采用引进技术，生产炭素 试验时间 2008 年 10 月—2009 年 9 月。骨料 阳极配方中的石油焦和残极最大粒度为15mm，在长 配比：12-5mm20%，5-1mm35%，1-0mm10%，球磨粉 期的生产实践和探索中，研制出优质炭素阳极，使 35%，液体沥青添加量 14.5%，残极添加量 10-15%， 吨铝净耗在十几年前就降低为500公斤以下，分别 生块表观密度 1.63g/cm3，生块耐压强度 38.4Mpa。 均获得过中国有色金属工业总公司科技进步一等 2.4 试验后的阳极质量 奖和二等奖。目前国内最好指标，吨铝炭素阳极净 焙烧块质量，单块重量 876.25 公斤；灰分 3