既有第一种压力容器自行检查纪录事业单位名称型式及名称既有检查.DOC

既有第一種壓力容器自行檢查紀錄 事業單位名稱 型式及名稱 既有檢查號碼 檢查項目 檢查內容及實測數據 檢查結果 一、文件確認 1.設備種類:內容物、壓力、內容積、溫度等須符合申請書內容。 2.文件之確認： □ 前經檢查合格文件(熔接、構造或重新撿查合格明細表) □ 設備之設置場所及周圍狀況圖 □ 設備必要吹洩量計算書 □ 安全閥吹洩量計算書 3.材質證明書須與構造詳圖及強度計算書相符。 4.構造詳圖須清晰正確且足以圖示壓力容器 5.強度計算書：內容積、最高使用壓力、胴體、端板、凸緣、管板、蓋板、傳熱管等相關受壓件強度審核。 6.未檢附熔接部之機械試驗結果、必要之非破壞試驗結果或強度計算書不全者，其主要結構之強度計算書，經執業之機械技師簽認。 7.機械性能試驗結果應符合規定。 8.非破壞檢查結果應符合規定。 二、耐壓試驗 1.耐壓試驗： □以最高使用壓力1.1倍以上壓力實施水壓試驗 □以常用壓力1.1倍以上壓力實施內容物耐壓試驗 □依耐壓試驗報告確認（一年內試壓合格,並有合格紀錄證明） 2.耐壓試驗時，無局部發生膨脹、伸長及洩漏之現象。 三、構造及尺寸 1.胴板、端板及人孔等材料厚度應大於計算最小厚度 2.胴板、端板及人孔等構造尺寸應符合設計規定並與構造詳圖相符。 3.強度計算應以相關最高使用壓力核算受壓件板厚須在規定值以上。 4.胴體成形後之真圓度不得超過其公稱內徑1%。 四、本體 內部檢查 1.設備之內部開放並恢復至常溫、常壓、通風換氣、整理清掃內部。 2.表面檢查：無明顯瑕疵而影響設備之使用。 3.腐蝕：腐蝕殘餘厚度應高於計算所需之最小厚度。 5.裂痕：無明顯之裂痕而影響設備之使用。 6.變形：無明顯之變形、膨凸、凹陷等異狀。 7.污穢：無油污、污穢情形而影響設備檢查。 8.測厚: 胴體、端板實測厚度 □如厚度測定值記錄表 外部檢查 1.外觀檢查：無明顯瑕疵而影響設備之使用。 2.腐蝕：腐蝕殘餘厚度應高於計算所需之最小厚度。 4.裂痕：無明顯之裂痕而影響設備之使用。 5.變形：無明顯之變形、膨凸、凹陷等異狀。 6.污穢：無油污、污穢情形而影響設備檢查。 7.洩漏：不得有裂痕以致洩漏之情形。 五、安全裝置 1.彈簧式安全閥材料及構造符合規定,並應裝設銘牌記載安全閥製造者名稱或標稱直徑、設定壓力及噴出量。 2.型式：□彈簧式□全量式□揚程式□破裂板 標稱閥徑： 數量： 設定壓力： kgf/cm2安全閥或釋壓裝置之總噴出容量W= kg/hr 破裂板之破裂設定值： kgf/cm2 ℃ 破裂板之總噴出容量W= kg/hr 3.□現場性能測試(安全閥性能如測試結果報告表)。 □依事業單位測試報告。 六、壓力表 1.壓力表型式：□布頓管式 □其他。 2.刻度板之最大刻度，應為能指示最高使用壓力之1.5倍以上至3倍以下壓力之刻度者。 規格：最大刻度 kgf/cm2×面徑 mm。 3.壓力表應無異狀，且應明顯標示最高使用壓力之位置。 七、溫計度 1.壓力容器應在設計溫度各異之部份，裝設能測定內部溫度之溫度計，且其功能正常；但設計溫度並無超過常溫(－10～+40℃)之虞者，不在此限。 2.溫度計之安裝時，應為抽出溫度計時內部流體不致於流出。 八、液位計 儲存液體之壓力容器應設液位計，且其功能正常。 備 註 1.本紀錄表係供事業單位參考填用，乙式兩份，分由檢查機構及事業單位保存。 2.檢查結果欄，符合者打「ˇ」、不符者打「×」並簡要敘述、無該項者打「/」。 表單編號 P3-62-47A 98.11 檢查人員簽章： 檢查單位簽章： 設置事業單位簽章： 檢查日期： 檢查日期： 日期：