#4炉7B至8B低加疏水阀处理过程及定位器结构及菜单.pptVIP

#4机7B至8B低加正常疏水门处理过程及定位器结构及菜单 培训目的： 1、了解#4机7B低加正常疏水阀处理过程 2、掌握ABB定位器的菜单及结构 3、了解ABB定位器的常见故障及处理方法 4、大家讨论分析#4机7B至8B低加正常疏水阀频繁卡在80%左右原因。 一、 #4机7B至8B低加正常疏水阀处理过程 现象：运行人员发开指令，定位器开到80后，开门速度明显减慢，有时候可以全开，有时候就卡在85左右。 处理过程： （一）、仅对#4机7B低加疏水门处理过程 1、对减压阀排气，工作气源干净。 2、检查减压阀前工作气源与#3机7B低加正常疏水门工作气源比较，压力流量基本差不多。 3、怀疑气源减压阀有问题导致空气不足，更换过新减压阀，现象仍然存在。 4、检查漏气情况。就地发开指令，定位器开到80后，速度明显减慢但是可以全开。检查气源管路，稍有漏气，拧紧接头，联系汽机检查气缸并加密封后正常。处理后两天后门再次卡。 5、在气源无漏气，减压阀换新后，更换一个新定位器后，门会动作正常。 以前是由于门工作气源中含有油和水导致定位器里的I/P转换器损坏，我们已经采取给气动执行机构气源定期排污工作。检查拆下的旧定位器，没有发现以前出现的油和水，初步判断此次门卡不是由于进口工作气源污染定位器造成。 根据检修记录知，此门在2011年2月25日更换的新定位器和新减压阀，更换后正常。但是2011年3月25日再次出现问题。 （二）、此门频繁更换定位器，怀疑由于某种原因导致定位器频繁坏，咨询厂家后，厂家建议用同一个定位器和减压阀分别用在#3和#4机7B低加正常疏水门上做开关速度对比试验，试验过程中减压阀的压力始终固定在0.5Mpa。（其余气动门的工作气源压力都是0.5Mpa左右）我们采用#3机7B低加正常疏水门上的定位器和减压阀做试验。 1、三次开关#3机7B低加正常疏水门，记录手动全开平均时间为：35S,全关平均时间为：43S,同时记录下定位器的控制参数。检查定位器出口流量情况。 2、将#3机7B低加正常疏水门的定位器换到#4机7B低加正常疏水门上，首先不自整定，三次开关#4机7B低加正常疏水门，记录手动全开平均时间为：35秒,全关平均时间为：42秒。检查定位器出口流量情况，跟#3机比稍小。 3、将#4机7B低加正常疏水门定位器进行自整定后，三次开关#4机7B低加正常疏水门，记录手动全开平均时间为：1分钟10秒,全关平均时间为：1分12秒。检查定位器出口流量明显比整定前要小。 4、根据定位器用在#3机7B低加正常疏水门控制参数修改用在#4机7B低加正常疏水门控制参数。修改后，观察定位器出口流量与（3）变化不大，阀门开关速度与（3）变化不大。证明修改控制参数，效果很小。 结论： 根据以上分析过程，#4机7B低加正常疏水门频繁卡，可能原因的（1）（2）（3）（4）可以排除。又由于频繁更换定位器，同时对于别的同样阀门用着正常的定位器用到#4机7B低加正常疏水门上整定前开关速度可以，整定后控制参数改变，同时开关速度明显变慢。整定后控制参数和每个阀门本体有关。 二、掌握ABB定位器的菜单及结构 1、定位器的接线方式 +11 -12 控制信号输入端子 +31 -32 位置返馈输出端子 2、ABB定位器菜单 1）、功能级分类： 运行操作级： 适用于初次调试及日常维护中的检查或现场开关操作 参数配置级：适用于初次调试中的参数设置及整定 2）、运行操作菜单： 三级功能分类及显示器 文字描述 功能描述 1.0 CTRL_ADP 选择自适应控制方式(远操) 1.1 CTRL_FIX 选择固定控制方式(远操) 1.2 MANUL 切换至现场按键操作(开或关) 1.3 MAN_SENS 用于检测位移范围是否合适 进入运行操作菜单方法及注意事项： 按住MODE键，点击↑键或者↓键。 注意事项: 使用↑或↓键选择定位器安装形式为直行程或角行程。 角行程安装形式：定位器没有反馈杆，其反馈轴与执行器角位移输出轴同轴心一般角位移为90°，如用于蝶阀，球阀的双气缸执行器。（角行程选ROTORY） 直行程安装形式：定位器必须通过反馈杆驱动定位器的转动轴，一般定位器的角位移小于60°，用于驱动直行程阀门气动执行器。(直行程选LINEAR) 注意：进行自动调整之前，必须确认安装形式，因为自动调整过程中定位器对执行器行程终端的定义方法不同，且线性化校正数据库不同，可能导致较大的非线性误差。 3）、参数配置级 参数配置共分11 组，用P1._，P2._---P11._(P 为PARAMET