热锻模具选材与制造工艺探讨信息工程毕业.docVIP

　　热锻模具选材与制造工艺探讨信息工程毕业 摘要：本文主要介绍了锤锻和热挤压类热锻造模具选材的一般规律和方法；同时针对目前相关模具寿命较低的问题，从热加工、冷热加工配合角度，提出了相应工艺优化的措施和方法。 关键词：模具，材料、热处理 一 前言 模具是实现少、无加工先进制造技术中的重要工艺装备，在现代工业生产中得到广泛应用。从使用情况表明：模具的质量在很大程度上取决于模具的选材、热处理工艺。按照模具的使用条件分类包括：冷成型模具（包括挤压模具、冷拉模具、冷锻或冷镦模具）、温锻模具、热锻模具、塑料成型模具、铸造模具等等。本文主要阐述热锻模具的选材和制造工艺（尤其是热处理工艺）。 二 失效方式 　　热锻模具的主要失效形式有：变形、热疲劳、热磨损、断裂四种。 （1）变形：指在高温下毛坯与模具长期接触使用后模具出现软化而发生塑性变形。表现特征为塌陷。工作载荷大、工作温度高的挤压模具和锻造模具凸起部分容易产生这类缺陷。 （2）热疲劳：指在环境温度发生周期性变化条件下工作的模具表面出现网状裂纹。工作温差大，急冷急热反复速度快的热锻模具容易出现热疲劳裂纹。 （3）断裂：指材料本身承载能力不足以抵抗工作载荷而出现失稳状态下的材料开裂，包括脆性断裂、韧性断裂、疲劳断裂和腐蚀断裂。热锻模具的断裂（尤其是早期断裂），与工作载荷过大、材料处理不当以及应力集中等相关。 （4）热磨损：为模具工作部位与被加工材料之间相对运动产生的损耗，包括尺寸超差和表面损伤。模具工作温度、模具的硬度、合金元素以及润滑条件等影响模具磨损。相对运动剧烈和凸起部位的模具容易产生磨损失效。 （2）推荐采用超饱和渗碳热处理技术，即应用渗碳技术，阻止热处理表面脱碳，同时提高表面的耐磨性，并利用渗碳淬火后，表面形成高压应力，提高模具的疲劳抗力。 （3）模具材料中一般含有较高的Cr,Mo,V,o,V,dash;液氮（-196℃）/2小时自然回到室温160~170℃/4小时空冷。 （转载自fw.nseac.） 当然，热锻模具在使用开始和过程中，由于承受冷热交变过程，因此，为了提高模具的寿命，对模具的充分预热也非常重要，预热不充分或预热温度偏低将会严重影响模具使用寿命，一般预热温度为200~250℃，开始锻造前，模具预热保温时间一般不得低于1小时。 五 表面处理技术的应用 热锻模具采用表面处理技术主要由：涂层处理（如真空涂 TiN或Ti）、镀层处理（如镀Cr, Ni-P镀）多元共渗处理（如C、N、O或C、N、O、S）、离子注入形成表面合金化层、渗B处理、物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（VCD）等。其中以离子氮化工艺最为适用。各种表面强化处理方法的应用范围如下表所示。 表面处理方法 镀层处理 N-C共渗 离子渗氮 真空渗氮 渗硫 渗硼 CVD TiN PVD TiN TD方法（硼砂盐浴渗 V,Nb,Ti,Cr等） 超硬合金 工模具钢 性能 Cr Ni-P VC NbC Cr7C3 硬度 良