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快速成型——拉近理想与现实的距离 快速成型技术作为一门新兴起的制造技术，简单地说其基本成型原理为“离散原型”、“分层制造”、“逐层叠加”。它不同于传统的加工方法，其基本原理如图1所示：由原始的CAD三维模型进行Z方向的离散分层，得到每一个片层的数据进行加工，把每一层加工出实体的进行堆积叠加，由此生成完整的实体模型。 一、快速成型简介??? 上世纪70年代，Alan Herbert就提出快速成型（Rapid Prototyping-RP）的基本思想。直到1986年，Charles Hull才在UVY的资助完成了第一个RP系统SLA，即激光烧结（SLA）系统的前身，由此也标志着快速成型技术从理论跨入应用。至今为止，快速成型技术进入了高速发展阶段。 表1 现今流行的几种快速成型方法 ??? 自从80年代中期SLA光成形技术发展以来到90年代后期，出现了几十种不同的RP技术。二、快速成型基本原理??? 快速成型技术作为一门新兴起的制造技术，简单地说其基本成型原理为“离散原型”、“分层制造”、“逐层叠加”。它不同于传统的加工方法，其基本原理如图1所示：由原始的CAD三维模型进行Z方向的离散分层，得到每一个片层的数据进行加工，把每一层加工出实体的进行堆积叠加，由此生成完整的实体模型。 图1 快速成型技术基本原理 ??? 快速成形技术集成了计算机辅助设计（CAD）、计算机数字控制（CNC）、精密机械、激光、新材料技术等学科于一体的高新技术，能快速将CAD三维模型制成实物原型。其基本过程（见图2）为： 图2 快速成型过程 ??? 构造三维模型：借助三维CAD软件设计或用实体逆向工程采集原型的几何形状、结构和材料的组合信息，得到样品的三维模型。??? 切片处理：用切片软件，在三维模型上，沿成型的垂直方向，每隔一定的间隔进行切片处理，以便提取界面的轮廓。??? 成型：选用具体的成型工艺，在计算机的控制下，逐层加工，然后反复叠加，最终形成三维产品。??? 后处理：根据具体的工艺，采用适当的后处理方法，改善样品性能。 三、快速成型制造工艺及分类??? 目前，世界上已有几十种不同的快速成型工艺方法，其中比较成熟的技术就有十余种，光固化成型法(SLA）、分层实体制造法(LOM)、选择性激光烧结法(SLS)和熔融沉积法(FDM)四种方法自快速成型技术产生以来在世界范围内应用最为广泛。但值得一提的是，三维打印技术(3DP)已经成为最近两年最热门和发展最为迅速的工艺方法。 图3 快速成型工艺方法 3.1 光固化成型法(SLA）??? 光固化成型法也常被称为立体光刻或立体印刷成型，是最早发展起来的快速成型技术。它以光敏树脂为原料，通过计算机控制紫外激光按零件的各分层截面信息在光敏树脂表面进行逐点扫描!被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。一层固化完成后，工作台下移一个层厚的距离，以使在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，如此重复，直至得到三维实体模型。如图4所示。 图4 光固化成型法工作原理 ??? 该种成型方法成型速度快，自动化程度高、可成形任意复杂形状、材料的利用率接近100%、尺寸精度高、成形件强度高，根据以上特点，SLA法主要应用于复杂、高精度、有艺术用途的精细件快速成型。图5为SLA成型的产品。 图5 采用SLA工艺成型的产品 3.2 分层实体制造法(LOM)??? 分层实体制造也称薄形材料选择性切割。它根据CAD三维模型每一个截面的轮廓线，在计算机的控制下，用激光对薄形材料进行切割，逐步得到各层截面，并粘结在一起，这样反复逐层切割，粘合直至形成所需产品。零件轮廓以外的部分用激光剪切成小碎片以便零件制作完毕之后移去。如图6所示。 图6 分层实体制造法工作原理 ??? 分层实体制造法在成型后无需后固化处理、无需支撑结构、原材料价格便宜，成本低，根据以上特点LOM法主要适合成型大中型的实体零件。如图7为采用LOM技术生成的产品。 图7 采用LOM技术生成的产品 3.3 选择性激光烧结法(SLS)??? 选择性激光烧结法又称为选区激光烧结。它的原理是预先在工作台上铺一层粉末材料（金属粉末或非金属粉末），激光在计算机控制下，按照界面轮廓信息，对实心部分粉末进行烧结，然后不断循环，层层堆积成型，如图8所示。 图8 选择性激光烧结法工作原理 ??? 由于该类成型方法有着制造工艺简单，柔性度高、材料选择范围广、材料价格便宜，成本低、材料利用率高，成型速度快等特点，针对以上特点SLS法主要应用于铸造业，并且可以用来直接制作快速模具。如图9为采用SLS技术生成的4缸发动机。 图9 采用SLS技术生成的4缸发动机 3.4 熔融沉积成型(FDM)??? 熔融沉积法又被称为熔丝沉