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脱硫系统问题 一、石灰石--石膏法在运行当中可以从哪些方面来防止结垢现象的发生？ 答：在石灰石-石膏法脱硫系统中，可以从以下几个方面来防止结垢现象的发生： ?（1）提高锅炉电除尘器的效率和可靠性，使FGD入口烟尘在设计范围内。 ?（2）运行控制吸收塔浆液中石膏过饱和度最大不超过140%。 ?（3）选择合理的pH值运行，尤其避免pH值的急剧变化。 ?（4）保证吸收塔浆液的充分氧化。 ?（5）向吸收剂中加入添加剂如镁离子、乙二醇等。镁离子加入后可以生成溶解度大的MgCO3，增加了亚硫酸根离子的活度，降低了钙离子的浓度，使系统在未饱和状态下运行，可以达到防垢的目的；加入乙二醇，可以起到缓冲pH值的作用，抑制SO2的溶解，加速液相传质，提高石灰石的利用率。 ?（6）对接触浆液的管道在停运进及时冲洗干净。? 定期检查、及时发现潜在的问题。 二、石灰石/石膏法中造成堵塞现象的原因有哪些？? 答：在石灰石/石膏法脱硫系统中，管路堵塞是最常见的系统故障，造成这一现象的原因有以下几点：? （1）系统设计不合理，如设计流速过低、浆液浓度过大、管路及箱罐的冲洗和排空系统不完善等；? （2）浆液中有机械异物（包括衬橡胶管损坏后的胶片）或垢片造成管路堵塞；?（3）系统中泵的出力严重下降，使向高位输送的管道堵塞；?（4）系统中有阀门内漏，泄漏的浆液沉淀在管道中造成堵塞。?（5）系统停运后，未及时排空管道中剩余的浆液；? （6）系统停运后，未及时对浆液的管路及系统进行水冲洗。?（7）管内结垢造成通流截面变小；? （8）氧化风机故障后，循环浆液倒灌入氧化空气分配管并很快沉淀而造成的堵塞。 三、简述循环泵浆液流量下降的原因及处理方法？? 答：循环泵浆液流量下降会降低吸收塔液气比，使脱硫效率降低。造成这一现象的原因主要有：? 管道堵塞，尤其是入口滤网易被杂物堵塞；? 浆液中的杂物造成喷嘴堵塞；? 入口门开关不到位；? 泵的出力下降。?处理的方法分别是：? 4.1、清理堵塞的管道和滤网；? 4.2、清理堵塞的喷嘴；? 4.3、检查入口门；? 4.4、对泵进行解体检修。 ??四、液气比对石灰石/石膏法的脱硫系统有哪些影响？? 答：液气比是指与流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液喷淋量，它直接影响设备尺寸和操作费用。液气比决定酸性气体吸收所需要的吸收表面，在其他参数值一定的情况下，提高液气比相当于增大了吸收塔内的喷淋密度，使液气间的接触面积增大，脱硫效率也增大，要提高吸收塔的脱硫效率，提高液气比是一个重要的技术手段。另一方面，提高液气比将使浆液循环泵的流量增大，从而增加设备的投资和能耗，同时，高液气比还会使吸收塔内压力损失增大，增加风机能耗。 论述提高烟气流速对石灰石-石膏法的FGD系统有哪些影响？ ?答：在石灰石-石膏法的FGD系统中，如果保持其它参数不变，提高吸收塔内烟气流速：? （1）可以提高气液两相流的湍动，降低烟气与液滴间的膜厚度，提高传质效果，从而提高脱硫效率。? （2）由于烟气流速提高，喷淋液滴的下降速度将相对降低，使单位体积内持液量增大，增大了传质面积，增加了脱硫效率。? （3）烟气流速提高，可以设计塔径较小的吸收塔，这样就减少了吸收塔的体积，从而降低了吸收塔造价。? （4）烟气速度增加，又会使气液接触时间缩短，脱硫效率可能下降。试验表明烟气流速在2.44~3.66m/s之间逐渐增大时，随着烟气流速的增大，脱硫效率下降但当烟气流速在3.66~24.57之间逐渐增大时，脱硫效率几乎与烟气流速的变化无关。；? （5）烟气速度增加，使吸收塔内的压力损失增大，能耗增加。? （6）烟气速度的增加，会使烟气携带液滴的能力增加，使烟气带水现象加重。 六、简述钙硫比对脱硫效率的影响？? 答：钙硫比是指注入吸收剂量与吸收SO2量的摩尔比，它反应单位时间内吸收剂原料的供给量。通常以浆液中吸收剂浓度作为衡量度量。在保持浆液量（液气比）不变的情况下，钙硫比增大，注入吸收塔内吸收剂的量相应增大，引起浆液pH值上升，可增大中和反应的速率，增加反应的表面积，使SO2吸收量增加，提高脱硫效率。但由于吸收剂溶解度较低，其供给量的增加将导致浆液浓度的提高，会引起吸收剂的过饱和凝聚，最终使反应的表面积减少，影响脱硫效率。 七、论述pH值是怎样影响浆液对SO2的吸收的？? 答：浆液池的pH值是石灰石-石膏法脱硫的一个重要的运行参数。一方面pH值影响SO2的吸收过程，pH值越高，传质系数增加，SO2吸收速度就快，但不利于石灰石的溶解，且系统设备结垢严重。pH值降低，虽利于石灰石的溶解，但是SO2吸收速度又会下降，当pH值下降到4时，几乎不能吸收SO2了。另一方面pH值还影响石灰石、CaSO4·2H2O和CaSO3·1/2H2O的溶解度。随着pH值的升高，CaSO3的溶解度明显下降，而CaS