燃气的储存.ppt

§10-5 天然气的液化及液态储存 一、天然气液化目的 二、天然气的液化 三、天然气液化方法的特点比较 四、低温储罐的结构 五、液化天然气储存站的安全 一、天然气液化目的 节约运输费用 调节供需 经济有效生产氦气 二、天然气的液化 天然气的主要成分是甲烷，实验证明，当温度低到－163℃时，在常压下就可液化。天然气的液化属于深度冷冻，靠—段制冷显然达不到液化的目的。三种常用方法： 阶式循环(或称串级循环)制冷 混合式(或称多组分)制冷 膨胀法制冷 图10－16 阶式循环制冷流程 1－冷凝器；2－丙烷制冷机；3－乙烯制冷机；4－甲烷制冷剂；5－节流阀；6－低温储罐；7－丙烷蒸发器；8－乙烯蒸发器；9－甲烷蒸发器；10－气液分离器 图10－17 混合式制冷流程 1－丙烷储罐；2－换热器；3－储罐；4－氮储槽；5－乙烯储罐；6－冷却器；7－制冷机 图10－18 膨胀法制冷流程 1、2－换热器；3－节流阀；4－储罐；5－压缩机；6－膨胀涡轮机 三、天然气液化方法的特点比较 液化方法 阶式循环制冷 混合式制冷 膨胀法制冷 制冷剂 C3H8（或NH3）、C2H4（或C2H6）和CH4 C3H8、C2H4及N2混合物 天然气 优点 效率高、设计容易、运行可靠。 设备较少，一台制冷机，一台换热器，投资比阶式循环制冷低。 不需要从外部供给能量，设备简单，运行费用低。 缺点 需三段冷却，每段都包括蒸发、压缩、冷凝三步骤，设备复杂。 气液平衡与焓的计算繁琐，换热器结构复杂，制造也困难，制冷的效率较阶式循环制冷低。 容量小，液化量随管网压力变化。 应用 应用比较普遍 制冷的效率较低，使用受限 适用于远程干管压力较高、且液化容量较小的地方。 四、低温储罐的结构 地面金属罐 图10－19 储罐底部的防冻措施 （a）落地式；（b）高架式 1－加热管；2－防波堤；3－柱 预应力混凝土储罐 图10－20 预应力混凝土地下储罐结构 1－金属薄膜；2－隔热材料；3－沥青防水层；4－混凝土找平；5－底部垫层；6－钢筋混凝土 地下冻土储罐 地下冻土储罐是在地下挖掘的一定形状的掘坑，在坑的四周和坑底制造一定厚度的冻土层，这层冻土层作为储罐壁和绝热层，有时罐内侧还有一层混凝土壁。 五、液化天然气储存站的安全 液化天然气储存站通常储存的天然气以数千万立方米计 ，其安全性是十分重要的。除了应正确选择储存站站址外，还必须有一系列的安全措施。 §10-6 天然气的地下储存 利用枯竭油气田储气 （最简易和安全可靠的地下储气方式） 利用盐矿层建造储气库 含水多孔地层中的地下储库 地下储气方法是解决季节供用气量不平衡的 有效方法，利用地下储气方式可以大量储存天然气、液化石油气和人工燃气。 图10－22 盐矿层储库工作流程 1－压缩机；2－预热器；3－调压器；4－干燥器；5－储气井 图10－23 多孔地层中地下储气库原理 1－生产井；2－检查（控制）井；3－不透气覆盖层；4－水 §10-7 长输管线末端储气 一、管线末端储气含义和条件 二、储气能力的计算 一、管线末端储气含义和条件 长输管线最末一个加压站出口至管线终点（门站或配气站）的一段管道称为管线末端。在用气低峰时，多余的燃气储存在管线末端内，用气高峰时储存的燃气供向用户，这种供需的不平衡，是由该管道所具有一定的储气能力予以平衡的。 含义： 末端管道储气应具有下列条件： 1.在储存和补充供气不足的过程中，管道能容纳最后一个加压站稳定的输入量。 2.管道末端起点最高工作压力P1max，不能高于加压站的最高出口压力；终点最低压力P2min，不能低于末端门站或配气站的最低允许入口压力。 3.管道强度应能承受户P1max和P2max所确定的各点压力和平均压力。 二、储气能力的计算 1.管道储气能力由下式计算 2.P1max、P2max、P1min、P2min的确定 （1）P1max的确定 由管道水力计算得到起点压力，考虑必要的储气容积，即确定起点压力的增加量，由此可确定加压站出口压力，即P1max。可取选定的压缩机出口压力。 （2）P2max按下式计算 （3）P1min按下式计算 （4）P2min的确定 管道终点最低压力按末端门站或配气站的最低允许入口压力确定 【例题1】已知管道末端长度为100公里，起点最高工作压力为5MPa（绝压），终点要求最低压力2MPa（绝压），管径为DW529×10毫米，每昼夜输气量300万米3，燃气密度ρ0=0.7 Kg/m3，燃气相对密度S=0.54，摩阻系数λ=0.0119，压缩因子Z=0.93，输气温度T=278K。试求管道末端储气量。 序号 计 算 内 容 根 据 计 算 结