调距镜筒零件机械加工工艺规程及夹具设计【含CAD图纸】.doc

本科生毕业设计 题 目：液压阀腔零件机械加工工艺规程及夹具设计 学生姓名： 学 号： 专业班级： 指导教师： 完成时间： 摘要：在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词：工艺过程；毛坯；进给量；走刀长度； Abstract： Ⅰ ABSTRACT Ⅱ 第一章 绪论 1 1.1 选题的意义 3 1.2 夹具的发展方向 3 1.3 本章小结 6 第二章 调距镜筒的加工工艺规程设计 8 2.1 调距镜筒的作用 9 2.1.2调距镜筒的技术要求 10 2.2 调距镜筒的工艺分析 11 2.3 确定毛坯，绘制毛坯简图 11 2.3.1选择毛坯 12 2.3.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 12 2.4 拟定调距镜筒工艺路线 13 2.4.1定位基准的选择 13 2.4.2精基准的选择 15 2.4.3粗基准的选择 16 2.5各面、孔加工方法的确定 17 2.6加工阶段的划分 18 2.7工序的集中于分散 19 2.8工序顺序的安排 20 2.8.1机械加工工序 21 2.8.2热处理工序 22 2.8.3辅助工序 22 第三章 机床设备及工艺装备的选用 23 3.1 机床设备的选用 23 3.2 工艺装备的选用 23 第四章 切削用量与时间定额的计算 23 第五章 夹具设计 24 5.1 问题的提出 25 5.2 定位方案 26 5.3 夹紧机构 27 5.4 夹具与机床的联接元件 28 5.5 定位误差分析 29 5.6 切削力及夹紧力的计算 30 结论 31 参考文献 32 致谢 33 第一章 绪论 1.1选题的意义 当人们谈起制造行业中的发展时，很少谈到工件夹具，但是在零件生产的基本领域，正吹着改革之风。一项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的调距镜筒类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计，制造工作量，占新产品工艺准备工作量的50%—80%。生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。 如今，制造商们需要供应商提供一步到位服务，他们要求世界范围内的当地供应商能够支持全球化生产。他们坚持与供应商保持并行生产过程开发。他们努力寻求各种以及所有可以降低其产品生产时间的对策。那些制作夹具的人，必须采用与制作价值好几百万美元的加工中心的人们所采用的相同的规则，如今他们正在迎接这种挑战。 1.2 夹具的发展方向 夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。 一、高精度 随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度对夹具的制造精度要求更高高精度夹具的定位孔距精度高达±5μm，夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm，平行度高达0.01mm/500mm。德国demmeler（戴美乐）公司制造的4m长、2m宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为±0.03mm；精密平口钳的平行度和垂直度在5μm以内；夹具重复安装的定位精度高达±5μm；瑞士EROWA柔性夹具的重复定位精度高达2～5μm。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。? 二、高效 为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密