MVR离心操作手册.pdf

高速离心蒸汽压缩机操作规程 1.1.1 安全操作规程 为了避免发生人身及毁坏设备的事故，用户应制定详细的安全操作规程。以下几点供参考： 1) 操作人员事先必须经过严格培训，并仔细阅读和理解本说明书。 2) 设备的安装、使用和操作应遵守国家和当地有关的法律法规。 3) 严禁随意改动设备的结构和控制方式，除非有制造厂家的书面认可。 4) 发现有异常情况，应立即停机，并切断所有电源。 5) 周围环境中不应存在易燃、易爆、有毒和有腐蚀性的气体。 6) 维修或调整设备之前，必须停机卸压，切断电源。 1.1.2 试车准备 试运转之前，应确认现场设备系统的下述各项工作： 1) 管道检查 清理进出气管路中在安装工作期间进入的雨水、焊渣和其他杂物。尤其是要认真地清理进气侧的管道，以免吸入杂质，损坏叶轮。 2) 气源检查: a) 检查控制空气（仪表空气）（没有油，水份，杂物。残留水份不可超过20ppm ）。 b) 密封用生蒸汽供应正常。 3) 油系统检查 a) 放掉油箱中剩余的油，在空油箱的情况下，拆下油箱排气盖，并用海绵包住孔口，注入规定的润滑油约600L 至游标上位。试运转辅助油泵，使 油循环4 小时后，清洗油过滤器，再运行5 小时，清洗油过滤器，直至无杂质为止。 b) 检查油路系统阀及仪表的动作灵敏度，尤其是保证安全运行的油压低报警、油温高报警、轴承温度、振动高报警等功能的可靠性，包括辅助泵在 油压低时自动启动功能的验证。 c) 检查油压应分别为：控制油总管油压力为≥0.4Mpa(G)；进油压力为0.12-0.3Mpa(G) 4) 蒸汽管道阀门系统的检查 a) 检查进口导叶电动执行器、电动防喘振回流阀、电动进出口碟阀的执行器，安装是否合理牢靠；动作是否灵活(如果无进口导叶调节则省略) 。 b) 检查各系统法兰和垫片紧密度，紧固法兰螺栓、支架螺栓、地脚螺栓等。 c) 确认电机的旋转方向符合要求，然后再将两半联轴器连接起来，并将护罩安装就位。 d) 检查各类支撑是否足够牢，不摇动或振动，杜绝管道重量落在压缩机上。 u 进口导叶开至启动位置（最小开度），防喘振回流阀、出口阀全开。 u 防喘振装置调试模拟运行正常。（按制造厂家的防喘振曲线方程输入PLC 柜实施控制） u 确认油冷却水温度（小于32℃）、压力（0.2-0.3MPa ）、流量(12m3/h)符合要求。 u 确认电气接线是否安全可靠。 1.1.3 试运转 1) 确认起动条件，进行下述工作: a) 防喘振回流阀全开 b) 油温≥15℃ c) 油压稳在0.13-0.3MPa d) 出口阀全开 e) 轴承温度≤85℃ 2) 点动： a) 确认旋转方向各转动部件无异常磨擦和碰刮现象后，全速运行；确认无异常的振动和噪声后，低负荷运转(即：进口导叶开度50%(如果没有进口 导叶，则通过调整电机频率)) ，防喘振回流阀适当开度，控制电机电流在额定电流以下，约5-8 小时的跑合运行后，轴承温升、振动检测无异常，可以直 接进行满负荷运转，即逐渐关小防喘振回流阀，注意排气的升压应当缓慢进行，逐渐达到设计工况，满负荷运行时间不少于24 小时。 3) 长时期停机后的运转 压缩机长期停机未运行起动的情况下，应特别注意下述情况： a) 排放掉混入润滑油中的冷凝水或者对润滑油进行真空过滤。 b) 通过齿轮箱的检查孔检查增速齿轮中是否锈蚀。 c) 缓慢地转动压缩机，看其是否转动平稳，无卡滞现象。 d) 检查防喘振回流阀电动调节机构是否灵活。 e) 冷却循环水是否符合要求。 1.1.4 使用与操作 经过试车合格后，设备方可进入正常的运行。 1) 启动准备 a) 确认油箱中的油位，打开辅助油泵，运行1-2 小时。 b) 确认润滑油的温度≥15℃。 c) 确认增速箱轴承是否能得到充分润滑。 d) 确认油冷却器是否接通冷却水。 e) 确认电源的提供。 2) 起动条件 a) 确认起动条件，进行下述工作: b) 进口导叶开至启动位置 c) 防喘振回流阀全开 d) 油温≥15℃ e) 油压稳在0.13-0.3MPa f) 出口阀全开 g) 轴承温度≤85℃ 3) 运转 a) 确定起动条件之后，接通主电机电源，启动主电机。 b) 在主电机起动到额定转速两分钟后，辅助油泵手动停机，并将其转换到自动档位；设置流量值，并将其转换到自动档位，再逐步打开进口导叶后(如 果无进口导叶调节则省略) ，（这时密切注意主电机的电流不得超过额定