油脂加工-各种油籽膨化浸出工艺条件.docVIP

各种油籽膨化浸出的工艺条件 加装安德森SOLVEX膨化机后原大豆一次浸出车间改造参考： （浸出增产50%情况下） 大豆热脱皮系统：可加装或取消； 破碎机：6-8片 破碎机后输送设备:提高转速或按增产幅度放大; 软化锅：软化温度：80度； 轧胚: 0.45毫米; (因对轧胚厚度要求降低。如保持原轧胚厚度，浸出残油会更低) 轧胚后输送设备:提高转速或按增产幅度放大； 膨化机: 加装SOLVEX膨化机; 进料水分:8-12%;出料水分:9-13%; 出料温度:105-110度; 膨化机后输送设备: 无须放大(因膨化后容重增加); 干燥、冷却器: 加装; 进料水分:8-12%;出料水分:7-10%; 出料温度:60-65度; 干燥、冷却器后输送设备: 无须放大(因膨化后容重增加); 浸出:无须放大(膨化后料层可堆更高一些、浸出转速可提高/浸出时间缩短); 溶剂泵: 无须放大; D.T: 无须放大; 粕干燥器：基本不用； 蒸脱机后输送设备:按增产幅度放大(因蒸脱后膨化料容重恢复到膨化前状态); 第一蒸发器: 增加40%;(冷凝系统相应放大) 锅炉: 无须放大; 供电: 无须放大; 增产50%时膨化浸出残油:0.5%或等同于一次浸出产量下残油指标 加装安德森膨化机在一次浸出前,膨化处理大豆胚片的主要优点: 加装安德森膨化机后原浸出在未改进轧胚机、浸出器、蒸脱机时浸出产量可增产50%。安德森可承诺在此条件下，并在轧胚厚度放宽到０.４５毫米时仍保持原一次浸出(轧胚厚度0.28-0.3毫米)残油水平。如轧胚厚度仍保持一次浸出水平(０.２８－０.３０毫米),在增产50%的情况下, 浸出残油水平可进一步降低。许多国外浸出厂加装膨化机增产50%后浸出残油仍可保持在0.5%; 加装安德森膨化机如果浸出只需增产20-30%，安德森的膨化效果将会比原一 次浸出残油水平大大降低。 浸出、精炼费用降低：吨料成本降低10元人民币； 投资省: 加装原装安德森膨化机投资回收速度仅在1-3个月； 膨化机寿命长：安德森原装膨化机加工大豆寿命在15-30年；其主要需要更换的部件，膨化机榨螺寿命是发展中国家仿造品20-80倍。安德森膨化机一般加工大豆2-3年无须更换一个榨螺;全套榨螺寿命在5年以上。 产量大：12英寸安德森膨化机可加工1700吨大豆/天，仿造品仅为1000吨。 电耗低: 最佳产量下电耗仅为2.4 – 2.8 KWH/吨料左右; 仿造品为5 KWH/吨料。 应用灵活: 安德森HIVEX膨化机可同机加工几乎所有种类油籽；加装膨化机榨笼费用比加装国产予榨机费用还低；同时用户只需配备一套蒸炒锅即可为加工几乎所有的油籽，如大豆、油菜籽等提供调质能力。 浸出改造费用低：加装安德森膨化机只需改进一些输送设备、蒸发系统； 安德森膨化机可加工脱皮或未脱皮大豆； 大豆预处理数据 一次浸出 膨化 溶剂比 湿粕含溶量 混合油浓度 0﹒84 33% 30% 0﹒54 21% 35% 含油18% 大豆100份重量状况 油脂 固态物及含水 18% 82 100 18% 82 100 新鲜溶剂 84 54 湿粕 油脂 固态物 溶剂 0﹒8 82 42﹒6 0﹒8 82 22 混合油 油脂 溶剂 17﹒2 40﹒1 17﹒2 31﹒9 膨化后减少的脱溶处理量 D﹒T﹒处理量 蒸发系统处理量 (42﹒6-22)/42﹒6 = 48﹒3% (40﹒1-31﹒9)/40﹒1 = 20﹒4% 加装安德森SOLVEX膨化机直接膨化棉籽、取消予榨浸出车间改造参考：（浸出产量较棉籽一次浸出增加45-50%；或等同于原予榨浸出） 棉籽: 含油29-33%; 清理; 脱绒: 安德森推荐脱绒。脱绒后棉籽容重：497公斤/立方米 （31磅/立方英尺）；美国棉籽浸出厂脱绒棉籽一般含绒:3.5%; 膨化机可加工脱绒或未脱绒的棉籽； 去皮：安德森推荐脱绒/脱皮。脱绒/脱皮后的棉籽容重：352.5公斤/立方米 (22磅/立方英尺); 美国棉籽浸出厂脱皮棉籽一般含皮:7-9%;含水:6- 10%; 膨化机可加工去皮或未去皮的棉籽； 轧胚: 轧胚厚度0.012-0.016英寸； 轧胚后输送设备:无须放大; 立式蒸炒锅: 蒸炒温度:85度;出料水分: 6.0-10.0%;时间20分钟左右； 予榨机:取消; 膨化机: 加装SOLVEX膨化机,可同机加工大豆、棉籽、米糠、玉米胚 （注：绝不能带榨笼）; 进料水分:6-10%;出料水分:7-11%;出