混凝土拌合和砂石系统设计.docVIP

混凝土拌合系统设计 5.1 水泥混凝土拌合系统 5.1.1 水泥混凝土拌和系统的任务 本标工程需要混凝土拌和系统生产的混凝土总量47036m3，根据施工进度安排，高峰期混凝土月浇筑强度为5456 5.1.2 混凝土拌和系统的设计依据 ⑴ 招标文件和答疑的补充文件。 ⑵ 本标施工组织设计中的总进度计划和混凝土浇筑方案。 5.1.3 工艺流程设计 5.1.3.1 生产规模的确定和拌和设备的选择 (1) 混凝土拌和系统生产规模的确定 根据月浇筑最高强度5456m3 P= P= ×Kn Qm M×N 公式中Qm为5456m3/月，M为25天/月，N为16h/天，不均匀系数Kn取为1.5，由此计算出混凝土拌和系统的生产规模为20.46 (2) 混凝土拌和设备的选择 本标混凝土拌和系统拟在布置的场地内，选用1套HZS60拌和系统，拌合系统布置位置详见总平面布置图。 在计算生产强度的时候已经考虑了工作班制和月工作天数，所需设备的实际生产能力只要不低于20.46m3/h即可满足要求。根据混凝土浇筑的施工计划，布置1座HZS60型拌和站。1座HZS60型拌和站混凝土理论拌和能力可达60m3/h，生产率按60%计算可达36m3 (3) 流程说明 拌和站的主要流程如下： 砂石料输送流程： 装载机运输汽车拌和机拌和站骨料仓购买成品 装载机运输 汽车 拌和机 拌和站骨料仓 购买成品料堆 水泥输送流程： 粉煤灰螺旋输送机拌和机计量斗粉煤灰罐气力输送 粉煤灰 螺旋输送机 拌和机 计量斗 粉煤灰罐 气力输送 气力输送拌和机计量斗螺旋输送机水泥罐水 泥 气力输送 拌和机 计量斗 螺旋输送机 水泥罐 水 泥 外加剂输送流程： 液体外加剂配料罐外加剂存料桶 液体外加剂配料罐 外加剂存料桶 拌和机 计量 水输送流程： 水池水箱 水池 水箱 拌和机 称量 水泵管 混凝土拌和料输出流程： 拌和机搅拌混凝土出料斗 拌和机搅拌 混凝土出料斗 混凝土运输车 浇筑仓面 5.1.3.2 材料储存： (1) 成品骨料仓布置于混凝土拌和系统内，骨料仓分大石、中石、小石和砂四个料仓，总储量约1000m3。骨料用自卸汽车从成品砂石料场运送至拌合站储料场，保证储料满足生产要求。 (2) 水泥的储存： 设计储存量，其计算公式如下： Cn= × Cn= ×n M Qm×g Qm为5456m3/月，按无中转的公路运输的情况考虑，确定水泥储存7天的使用量，每立方混凝土用300kg水泥，据此计算出混凝土拌和系统水泥的储存量381t，设置2个200t (3) 各种混凝土外加剂的储存 根据实际的外加剂的品种（由实际混凝土施工配合比确定品种）、使用量（由实际混凝土施工配合比确定每方混凝土用量结合混凝土的总量、浇筑强度确定）、采购的途径、运输的方式、运距等因素确定实际储存量，暂按半月的使用量储存混凝土外加剂。拌和系统布置外加剂储存仓库面积30 m2。 5.1.3.3 混凝土拌和系统工艺流程 混凝土拌和系统工艺流程详见投标附图《混凝土拌和系统工艺流程图》 (投附-05-01)。 5.1.4 混凝土拌和系统的温控措施 据附近气象站资料统计，工程区多年平均气温17.4℃，极端最高气温41.8℃，极端最低气温达-2.7℃。冬季施工温控不作考虑，如遇极端低温天气，不宜混凝土施工时，暂停混凝土施工即可。按照施工总进度计划安排， 5.1.5 辅助设施 除上述主要设施外，混凝土拌和系统还设有办公室、现场实验室、值班室、原料仓库(棚)、配电室等生产用房。水、电供应具体由施工总体布置统一考虑。 5.1.6 拌和系统平面布置 5.1.6.1 布置原则 严格在发包人提供的场地内布置，集中布置、紧凑规划、减少占地面积、减少临建工程量。混凝土生产系统的生活区设施布置、生产的供水供电由本标施工总布置统一考虑，本处只考虑拌合系统内的生产用房和其他系统内必须的临建设施。 5.1.6.2 混凝土拌和系统组成 混凝土拌和系统由拌和站、骨料仓、胶凝材料储存罐、外加剂仓库分、供水、供电等设施组成。 5.1.6.3 平面布置 混凝土拌和系统布置在发包方提供的场地内，混凝土拌和系统占地面积为3500m2 5.1.6.4 拌和系统用电 本标混凝土拌和系统施工用电根据施工总平面图所示的就近变压器。 5.1.7 混凝土拌和系统机械设备 混凝土拌和系统机械设备配置见表5.1-1。 表5.1-1 混凝土拌和系统机械设备表 序号 设备名称 规格型号 设备能力 单位 数量 备 注 1 混凝土拌和站 HZS60 60 m3 套 1 2 水泥罐 200T 个 2 3 粉煤灰罐 100T 个 2 4 螺旋输送机 D300 只 2 水泥输送 5 水泵(耐酸型) 15 m3 台 2