钢丝绳接头操作规程指南.docVIP

钢丝绳芯输送带接头操作规程 一、硫化接头前的准备工作： 1、硫化接头前，对所要接头的输送带进行必要的了解：带子的级别、宽度、厚度、胶片的厚度等，并根据测量结果准备相应规格的胶片、垫铁等； 2、硫化接头前，应准备齐全使用的工具、材料，包括硫化机、开关、割刀、垫铁、抛光机、扳手、钳子、螺丝刀、打线包、粉笔、冷却水管、胶片、胶粘剂、脱模纸等； 3、硫化接头前应对硫化机和开关进行必要的检查，防止出现故障； 4、准备好接通电源。 二、设备安装 在做好胶带硫化准备工作后，可进行硫化机的安装： 1、安放好机架下横梁成直线并使其间隙均匀； 2、安放好薄壁水压板使其在下横梁中间； 3、在水压板上安放下隔热板； 4、安放下加热板，注意加热面向上。冷却板随加热板放； 5、在加热板上放上所硫化的胶带； 6、胶带两边放上垫铁。加紧装置把两垫铁固定，并用手柄转动丝杆，使钢夹基本加紧被硫化的胶带。 7、硫化接头大于800mm时，两台机联合硫化，在两块下加热板连接处放上0.5～0.6mm×100mm,宽×长（胶带宽相同）的镀锌铁皮和硅油纸。 8、安放上加热板，注意加热面向下，出线口与下热板一致。两台机联合硫化，在两块下加热板连接处放上0.5～0.6mm×100mm,宽×长（胶带宽相同）的镀锌铁皮和硅油纸。 9、在上加热板上放上冷却板和隔热板。 10、安放上横梁，使其与下横梁上下左右对齐。 11、安放螺杆、螺母，要求螺母拧紧程度相同。 12、安放手动（电动）水压泵，接上高压水管，另一端快速接口直接插接水压板进水，接通水压板冷却管使每块板进出水通畅。 三、接头的测量与割齿： 钢丝绳芯输送带必须用热硫化法，接头的搭接长度和连接的几何形状需根据钢丝绳直径，间距，钢丝绳的破断力及与橡胶粘合的抽出力而定，接头中的钢丝绳应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝绳芯与胶的粘合力大于钢丝绳的破断拉力。 如果钢丝绳的间距能置入一根钢丝绳和必要的中间胶(1.5～5mm)，那么钢丝绳芯输送带的连接便具有良好的状态，可一级搭接，如果钢丝绳间距不够放置钢丝绳和传导拉伸力的中间胶，那就需要进行多级搭接。 皮带型号ST630~ST1000 Lv＝600～700mm Lst＝300～400mm 皮带型号ST1250~ST3150 Lv＝1250～1750mm Ls≥3d（钢丝绳直径）其余尺寸同一级接头尺寸 皮带型号ST4000~ST5000 Lv＝2950～3550mm 其余尺寸同一级 阻燃钢丝绳芯的胶接工艺过程 以ST1600型， 带宽1400mm 钢丝绳直径5.1mm 间距12mm 中间胶厚3mm 上下盖胶厚6mm为例。 1．胶接前准备工作: 工具中再加断钢丝钳、壁纸刀。 2．作业程序 划线： 将接头部分清洗于净，划出施工尺寸线：基准线、中心线、切断线、切割线、边胶切割线及芯胶切口线。 裁剥 沿划线切开盖胶边胶剥离，然后沿钢丝绳方向切割，抽出钢丝绳刮掉钢丝绳表面胶层，钢丝绳按1400mm，700mm相间截断。 打毛 用电动圆盘钢丝刷清除钢丝绳表面残留胶(或用壁纸刀刀)，打磨接头各部位，注意不能磨亮裸露钢丝绳分界边缘不能打焦。 涂胶 钢丝绳及接头处胶合而清洗干净，涂两遍胶浆。 贴合 先将硫化机的下机架，水压板，下加热板依次放好，然后在上面铺白布。铺放下粘接胶板，盖胶在下，芯胶在上，预先复合表面涂胶干燥好后放在硫化机加热板上，(按接头实际尺寸1500×1400)。然后在接头上下盖胶45℃斜面上贴1mm厚的斜坡胶条。将涂胶的接头放在下粘接胶板上，拉线找正两接头中心，对正后，找出接头的中心钢丝绳，按二级搭接头方式，从中心向两面边分别排列钢丝绳并嵌入填充胶条，各钢丝绳尽量平直，皮带两边加边胶，在钢丝绳对接间隙(25mm)处及其它空隙填入填充胶，最后盖上上粘接胶板，先上芯胶，再上盖胶，中间要涂刷胶浆，最后用手辊压实，为提高强度，可在盖胶与芯胶之间加一层挂胶加强帆布。 （注：钢丝绳搭接放后，在两面边加宽度50mm边胶，再上芯胶，盖胶，其厚度不要低于原胶带的厚度） 硫化 修整边缘，放边铁与胶带紧紧固定，在最后盖胶上铺白布，放上加热板，隔热板，上机架，与下机架找正，对齐，均匀紧固。 连接控制箱、打压泵，接通电源，进行硫化。两台硫化机并列使用时，接口处加垫0.5mm厚薄铁皮。 硫化参数控制：先升温，打压，当温度到80℃时，要求压力达到18—20kg/cm2，然后停止打压，继续加温至145℃，停止加温，开始计硫化时间，到40分钟后，硫化结束，切断电源，让硫化机自然冷却，温度降至80℃，拆硫化机。 起模，胶带修边 卸掉硫化机后，将胶带接头处的溢胶和毛边清除修整光滑，干净，至此，整个硫化工作结束。 3．硫化注意事项:避免钢丝绳被打磨亮光，磨损。 4、定位： ａ．将切割后的齿进行对接放置在硫化平板上面；