700 °C 及以上蒸汽温度下先进USC 发电厂用耐热材料的研究与开发.pdfVIP

Research Advanced Materials and Materials Genome—Review 700 °C 及以上蒸汽温度下先进 USC 发电厂用 耐热材料的研究和开发 Fujio Abe ° 摘要：欧洲、美国、日本已开展蒸汽温度为700 C及以上的 将马氏体9 %~12 % Cr 钢用于厚型材部件(如锅炉中的 先进超超临界(A-USC)发电厂用材料开发项目，以实现更高 主蒸汽管和集管)、涡轮转子和过热管的高强度奥氏体 能效和低二氧化碳排放量。近年来中国、印度等也开展了上 钢 [1]。马氏体9 %~12 % Cr 钢，如ASME Gr. 91 (9Cr- 述项目的开发和研究。这些项目涉及采用镍基合金更换马氏 1Mo 0.2V 0.05Nb)、Gr. 92 (9Cr 0.5Mo 1.8W VNb) 和Gr. - - - - - 体9 %~12 %Cr钢以用于最高温度的锅炉和涡轮部件，从而在 122 (11Cr 0.4Mo 2W 1CuVNb)，可提供最大潜能以符合 - - - ° 700 C及以上温度下提供充足的蠕变强度。为尽量减少对昂贵 USC 电厂所需的柔韧性，因为与奥氏体钢和镍基合金相 的镍基合金的需求，马氏体9%~12 %Cr钢可用于A-USC电厂 比，其热膨胀更小，热导电率更大。 ° 中的次高温部件(最高温度不超过650 C)。本文综述了A-USC 欧洲(1998 年启动的AD 700 项目[2]、COMTES700 电厂厚型材锅炉和涡轮部件用镍基合金和马氏体9%~12 %Cr 项目[3, 4]、GKM HWT II 项目[5] 和ENCIO 项目[6] 等) 、 钢的研究和开发，主要关注高温下基底金属和焊缝的长期蠕 – 美国(2001 年启动的US DOE/OCDO A-USC 项目[7 9])、 变断裂强度、焊缝强度损失、蠕变疲劳性质和显微结构演化。 日本(2008 年启动的A-USC “先进的超超临界压力发 电”项目[10]) 以及中国(2011 年启动的“国家700 °C 关键词：镍基合金，9%~12 % Cr钢，蠕变强度，蠕变疲劳性质， 超超临界发电关键技术研究”[11, 12]) 和印度(2012 γ 焊缝，晶界，显微结构， ，M C 碳化物 年启动的国家A-USC 技术开发计划 [13]) 等已开展 23 6 700 °C 及以上蒸汽温度下先进超超临界(A-USC) 发电 1 引言 厂用材料开发项目，以实现更高能效。A-USC 项目 的全称如下：U