第二章+纺纱原料准备.pptVIP

第二章 纺纱原料的准备;第一节 轧棉及含糖棉处理 ;桩谍蛮忻截蓑揭幕锹落敝厂愉葫逃驾籽癌颂怜拣棱垮坐窄堰稀鄙钵宠黍薯第二章+纺纱原料准备第二章+纺纱原料准备;三、原棉的打包 　　经轧棉机加工后的皮棉是松散的，为了便于贮存和运输，必须打包。 四、含糖棉的处理 　　含糖棉预处理方法有如下几种： 　（一）喷水给湿法 　（二）汽蒸法 　（三）水洗法 　（四）酶化法 　（五）防粘助剂法;第二节 绒毛的洗涤与炭化 ;一 选毛的目的;二 羊毛洗涤过程;羊毛洗涤的作用原理;羊毛炭化炭化是利用羊毛较耐酸的特性，用酸处理含草杂的羊毛 。;一、脱胶的基本原理 麻 纤 维 脱 胶 ;二、苎麻化学脱胶 1．二煮法： 拆包扎把→浸酸→水洗→一煮→水洗→二煮→打纤→酸洗→水洗→脱水 →给抽→脱水→烘干 二煮法工艺流程较短，生产的精干麻质量不高，一般只适用于纺高线密度 纱。 2．二煮一练法： 拆包扎把→浸酸→水洗→一煮→水洗→二煮→打纤→酸洗→水洗→脱水 →精练→水洗→脱水→给油→脱水→烘干 二煮一练法工艺生产的精干麻质量较好，适用于纺中低线密度纱。 ;三、亚麻细菌脱胶;一、绢纺原料 ;二、精练;（1）酶制剂精练 工艺流程为： 预处理→温水洗→脱水→酶制剂精练→温水洗→冲洗→ 脱水→烘干 （2）化学精练 一次练工艺流程为： 预浸→脱水→精练→温水洗→冲洗→脱水→烘干 （3）腐化练 其工艺流程为： 初练→温水洗→脱水（→除蛹→扯块）→自然发酵→冲洗 →脱水→复练→温水洗→冲洗→脱水→烘干;三、精干绵品质检验;一、烘干的目的 凡经湿加工的纤维原料均需烘燥成 含水适当，较干燥的原料，以供后 道工序使用 。 二、烘干设备;络裔笔杰治裤奸追等逐础脾你棕邱噶妒妒屋娶陡硝仍登秽姆粮屯佛防铃搏第二章+纺纱原料准备第二章+纺纱原料准备;害朋仍孟喧梭膏历秦锦近憎提忽潞粕丰烧案湘罚廖起盒恋务刊霞第儿回坝第二章+纺纱原料准备第二章+纺纱原料准备;一、棉纺回用原料处理 废棉处理机组如下图： ;废棉处理方法 ;二、毛纺回用原料处理;一、加油给湿的目的 在湿加工后的纤维原料中加入一定量的油剂（乳化液），使纤维具有较好的润滑性、柔软性及韧性，以减少摩擦，在受力时不易拉断，以提高纤维的后继加工的可纺性能。 ;二、加油水量的计算 ;三、加油水方法及堆仓