第9章 主体工程施工工艺.docVIP

主体工程施工方案 一、总体部署 主体工程梁板柱采用竹胶板，砼采用泵送至施工点，钢筋现场加工制作。模板、钢筋及架管、砌体、砂浆等均采用吊篮提升到施工点。 1、现场材料 材料必须按计划分批分期进场，常用材料按每次使用计划提前3~5天进场；周转材料按施工情况提前3天进场，使用完后及时退场。 2、标高控制 各施工层阶段标高均以±0.00标高为标准作标高传递，用50m卷尺从±0.00测设各楼层标高避免累计误差，用水准仪测设各楼面标高，设立标志为楼层梁板标高依据。 轴线设制：楼层标高必须由责任工长和各专业人员操作，项目责任工程师督促检查；使建筑物整体及各房间横平竖直，轴线及标高控制沿建筑的四周转通。标高设好再用经纬仪复核。 3、关键部位施工 梁、柱节点是结构房屋中受力的关键部位，其施工质量的好坏直接影响整个工程施工质量，抓好梁、柱节点施工，是确保整个工程质量的关键，梁、柱节点经常出现的质量问题是柱主筋根部移位，梁端缩颈，梁、柱节点核心区域砼不密实影响其强度，梁、柱根部模板封闭差造成漏浆等，为解决好以上质量通病，拟定以下措施： (1)仔细阅读施工图纸，明确梁、柱相互位置关系。 (2)支梁模时，首先校核相临梁、柱位置关系是否正确，然后牵拉通线安装模板，模板安装后，再进行自检，核实无误后方可进行下一道工序。 (3)浇注砼前对梁、柱模板进行检查校核，防止因施工过程中各种材料、机具、人员的影响导致粱、柱模板移位。 (4)派经验丰富的砼工振捣砼，确保节点核心部位砼密实程度。 (5) 梁、柱根部经常是模板不能到位的地方。常常出现缝隙，这些部位要配以木模，将缝隙密封，以防砼漏浆，同时在浇砼前对这些部位要着重检查，发现问题及时处理。 (6) 梁、柱模板支撑要牢固，扣件要拧紧，防止因支撑体系不牢固而导致模板变形移位。 二、主体工程施工顺序 主体结构施工自下至上、分层施工，各层施工顺序如下： 定位放线→柱扎筋→梁扎筋→梁和梁板支模、扎筋→梁和梁板浇砼→砼养护→下一层施工→砖砌填充墙 三、主体钢筋工程 （一）钢筋原材料的验收及堆放 钢材选用年产量50万吨以上的大厂生产的产品，对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。 （二）钢筋的配料 1、施工前认真学习图纸，了解设计意图，熟悉各部位钢筋的构造情况，结合规范对钢筋的接头、弯钩形式和搭接长度等规定放制大样。 2、钢筋放样中，必须弄清节点处钢筋锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行实排，避免绑扎时发生钢筋打架现象，建立严格的审核制度，确定无误后，方可进行批量生产。 3、结构采用连续配料的方法配制钢筋，同时满足设计和施工规范错开接头的要求。 4、配料计算时，需考虑钢筋的形状和尺寸满足设计要求的前提下要有利于加工、绑扎。 5、配料时，还需要考虑施工需要的附加钢筋，现浇板上下层钢筋间凳子铁（铁马凳或撑脚）。 （二）钢筋的加工 1、加工前的技术准备 施工前应全面熟悉有关图集，具体弄清以下几点： （1）梁柱结点、主梁、次 梁位置； （2）钢筋锚固长度，梁、柱钢筋设计允许的钢筋搭接位置； （3）柱、梁箍筋加密区域； （4）主梁与连系梁连接处，何处需加设吊筋、附加箍筋； (5)预留孔洞处是否需加附加钢筋。 2、钢筋的调直：采用卷扬机和冷拉调直机。 要求：钢筋应平直，无局部曲折，冷拉后钢筋的抗拉强度不得降低。 3、钢筋的切断： （1）将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。 （2）断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。 （3）在加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，对该批钢材进行化学成分分析，其结构符合现行国家标准的规定方能使用。 （4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该种钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。 （三）钢筋的制作 1、钢筋制作必须按钢筋料牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放，对焊、竖焊、窄间缝焊钢筋必须按规定抽样试验，试验报告单上注明使用部位，操作人员姓名。 2、箍筋按内包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按抗震要求大于或等于10d，其弯钩角度为135°。 （四）钢筋绑扎 主体结构钢筋工程：熟悉图纸及有关技术资料→按放料单大样制作成形钢筋→作好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线→根据外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的搭接位置、数量、长度，并整理、调直除锈除垢→按要求搭好满堂脚手架，开始扎柱筋→在支好底模的梁上扎梁筋→在支好的底模板上扎板筋→加设附加