高速铣技术概念.pptVIP

由于高速主轴单元、快速进给和高加（减）速度的驱动系统、高性能的高速CNC控制系统、高刚性的机床结构、超硬刀具材料和涂层工艺等的综合技术的出现和强劲地推进，高速加工才从实验室研究走向工业应用。到了八十年代，高速加工技术进入了一个高速发展的新时期。 －－高速铣相关技术的发展 HSM从实验室走向工业应用 * 高速铣技术 高速加工的基本概念 高速加工的机理的研究 高速铣的CNC系统 高速加工的机理的研究 高速铣的编程技术 高速铣的客户化和管理 高速铣的案例 结束语 高速铣技术讲座 请看事例：Waygp，aero 什么是高速铣？ 认识高速铣 主轴速度定义 刀尖速度定义 轴承速度定义 例如：对铝合金，主轴速度大于10,000rpm；切削速度大于2,500fsm；轴承DN数大于2,000,000 高速铣的定义 高速铣的定义 利用高的主轴转速和高的进给速度，达到高的金属切除率，并获得良好的加工精度和质量。 高速铣的相对概念 高速加工是制造业发展的产物！ HSM与航空工业 薄壁结构的加工 整体壁板的加工 大梁和缘条的加工 飞机零件的加工 机械加工替代铸件 翼肋 隔框 薄壁结构件 Thin Wall Machining aero.rm, thinwall mik700 薄壁结构的加工 薄壁件加工 Monolithic Structures Slip16-17 整体壁板的加工 材料：铝合金7075 毛料尺寸：50*127*178mm 零件尺寸：35*68*162 操作：铣，钻，镗 转速：20000rpm（4轴） 转速：20000rpm 进给：15240mmpm 加工周期：24分钟降到10分钟 侧面和底面厚度：1.52mm 零件精度：0.0127mm 飞机零件：滑轮安装支架 铝合金 7075 尺寸：660*1066*56mm 机床： V5-3000（5轴） 操作： 面铣和端铣 转速： 15000rpm 加工周期从3.5小时减少到55分钟 机身下隔框 大梁和缘条的加工 Cincinnati高速机床，双主轴，每个主轴功率为75马力，加工条件：直径2“立铣刀，转速7200rpm，进给速度150ipm，每个主轴的材料切除率为300 in.3/Min. 大梁和缘条的加工 随着高速加工技术的广泛应用，现在能在一块实心铝料上，铣削出大尺寸的、薄壁的飞机机构件，而不必拆成许多小的组装件。高速加工对航空零件的设计和制造产生了巨大的影响。 Machining Instead Of Casting 由于高速加工的出现，飞机结构件中的铸造件和板金件有部分被机械加工件取代的趋势。可以减轻结构重量，提高结构刚度，增加装配协调性，并可降低成本。 机械加工替代铸造和板金 硬材料模具的直接加工 锻模加工 注塑模/爆炸模 石墨/铜电极 软材料做的设计原型制造 模具工业中HSM应用 Better Machined Finishes HSM of EDM Electrodes Faster Electrode Production More Consistent Electrodes Delicate Features Reduced Need for EDM Hard Milling Milling At High L:D Ratios Delicate Features HSM在模具制造中的优势 好的精加工质量 电极的高速加工 加快电极制造 提高电极的协调性 电极的精细加工 减少对电火花加工的需求 硬材料的加工 大长细比刀具加工 精密加工 Better Machined Finishes 好的精加工质量 高的表面质量，高的尺寸精度，高的重复精度！ 高速切削的加工质量 取自BMW公司资料，钢件，硬质合金刀片 Faster Electrode Production 加快电极加工 上图所示的电极作精加工， 42,000rpm 以及 600ipm 常规方法加工上图所示的电极需5小时，而采用高速加工只需要30分钟。 More Consistent Electrodes 提高电极的协调精度 这是一个要求重复精度的例子。 在一块铜电极上有192个、直径为0.0449英寸的相同的半球形园顶，公差要求为0.0002英寸。 精加工用0.079英寸的刀具，25,000rpm，加工总的时间（含粗加工）为1小时44分。 Delicate Features 电极的精细加工 因为HSM切削力小，能加工带有薄壁、筋条或其他精细特征的电极。 Reduced Need for EDM 减少对电火花加工的需求 由于高速加工可以采用细小的刀具加工，因而能加工零件的许多细微部分，