钢结构吊装方案指南.docVIP

第一章 工程概况 工程名称：宁强县循环经济产业园区食品工业园一期工程（轻钢生产厂房）二标段--第七、第八号工业标准厂房。 工程地点： 宁强县循环经济产业园区食品工业园内，距离宁强县城5公里；从京昆高速的宁强站出口50米处右侧，有条乡镇公路可供运构件车辆可直达工业园区。 结构类型：第七、第八号厂房完全相同，为单层（局部二层）轻钢结构，呈“一”字型。厂房平面长度为69米，跨度为30米；建筑物总高度9.9米。 建筑面积：第七、第八号厂房各为2406.56 M2，总建筑面积为4813.12 M2。 第二章 编制依据 甲方提供的施工图，设计变更，施工图会审文件。 《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001 经报审合格的《施工组织设计方案》。 《建设工程安全生产技术》 第三章 施工部署及管理目标 施工管理目标 工期目标： 本工程吊装工期为 25 个日历天。 质量目标： 达到合格工程。 管理目标： 优质、快速、低耗、文明施工。 安全目标： 确保不出现重大安全以上事故，轻伤率控制在0.5%以内。 构件吊装准备 本工程构件形式：构件总重量约为250T。安装螺栓总数为2500套。钢柱、钢梁是采用焊接H钢。施工现场选用QY16T吨汽车吊1台进行吊装。构件进场前，进行基础轴线复测和预埋螺栓上螺母找平。 施工人员及设备投入计划 根据该工程施工占地的特点、施工管理要求和结构特征，吊装组在施工时将投入以下劳动人员与施工设备。 拟投入的施工劳动人员表 序 号 工种、级别 投入劳动力情况 1 电焊工 4 2 电工 2 3 安装工 20 4 普工 12 5 油漆工 8 6 金属制作、安装工 5 合 计 51人 各工种劳动力随施工进度分批组织进场 拟投入的施工机械、质量检测设备表 序号 机械或设 备名称 型号规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定功率（kw） 生产 能力 备注 1 扭力板手 2 上海 2009 2 电弧焊焊机 BX1-400 2 上海 2009 3 梅花扳手 12 浙江 4 250A手提焊机 2 台湾 2008 5 轮胎式起重机 16T 1 湖南 2008 6 水准仪 2 西安 2009 7 经纬仪 2 西安 2009 8 手动葫芦 2 2009 9 气割设备 1 浙江 2009 10 钢丝绳 10*50M 8 11 打磨机 6 浙江 2009 12 电焊烘箱 2 2008 13 配电箱 2 2009 材料构件的准备 构件的加工 组织材料进场，完成进场材料抽样检测； 安排生产，按施工进度计划提前完成钢构件加工工作； 按《钢结构施工质量验收规范》的要求对构件的进行检查及做超声波检测试验，并填写记录。收集并整理相关资料。 构件的运输 按施工进度要求，及时将材料运输到现场。 采用大型平板车运输； 构件在车上的支点及绑扎方法应保证构件不变形，不损伤涂层。 堆放原则 根据钢结构安装顺序的区域堆放； 钢柱、钢梁摆放的标识方向一致； 堆放应便于汽车吊及运输工具进出。 构件的保管 为使便于已制构件的存放，清点，检验及修改，当构件从工厂运送现场后，应根据出货单对到达的构件种类、编号、及数目进行核对； 检查对发现构件有丢失和损坏情况，应列出清单并及时向主管报告，以便问题及时得到解决； 质检人员认真检查构件的加工尺寸和加工质量，并作好记录。若发现尺寸超差情况应及时向制作主管工程师报告，由制作主管工程师及时做出处理意见。 将钢构件的编号及堆放区域作好详细记录，以便安装所需构件及时运至安装现场而保证吊装工作顺利进行。 根据施工现场的施工计划和顺序的区域有序堆放并作好平面记录。 构件运输流程图 轴线及标高的复核 由专业测量人员采用水准仪和经纬仪等工具，根据轴线控制网和控制点对基础轴线及水平标高进行复测，并弹出构件定位线，放线完毕作好永久性明显标识，并填写测量记录。 地脚螺栓检查 检查各预埋件的位置，测量各预埋件的标高；并填写测量记录。 预埋件实际偏差，偏差超出规范要求的，及时上报修理方案，经主管工程师认可后及时修理使之达到施工要求以便安装。 做好工种交接记录。 构件安装 吊装工艺流程图装施工顺序: 钢构件吊装施工顺序及吊车作业时行进路线:（详见附图1） 构件准备 根据安装计划和区域，列出运料计划(提前三天)； 根据计划在吊装前一天将构件运至施工现场； 卸料时根据吊装顺序进行合理排列，构件要水平放置在垫木上； 处理构件表的泥污及对构件摩擦面的保护。 钢结构架吊装 安装前应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行详细