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放电加工--线切割;Wire-EDM;加工形状不再是2D，而扩展到3D;采用简单的线状电极替代成型电极 ?简化电极的制作 电极丝源源不断地贯穿工件的加工区 ?电极损耗得以均匀分 布，减少或得到补偿 ; ;电压、电流波形类似 加工机理、生产率、Ra、材料可加工性等类似 ;正极性加工 采用水或水基工作液，安全，但有电解 没有稳定的电弧放电状态 疏松接触式放电现象 节省成型电极、缩短新品试制周期 切缝窄，节省材料并提高加工效率 损耗分散化，提高精度;三、线切割加工的应用范围;电火花成型电极的加工;往复走丝 快速——快走丝电火花线切割（8~10m/s） 慢速——自旋转式慢走丝线切割（3~12m/s）） 单向走丝—— 慢走丝线切割（0.2m/s）;波形图;与成型加工 波形基本一致 同一脉冲宽度内，可以出现多种形式的状态转换 击穿延时与击穿后的放电状态无关 没有检测到稳定拉弧放电 有电解现象 ;一、快走丝线切割加工的外部表现;现象： 放电坑大多为椭圆形，长轴方向与运丝方向一致 残留物堆积在椭圆长轴的一端，且有被电极丝划过的痕迹 单次放电会出现多个放电坑 ;分析： 电极丝的高速运动导致放电坑呈椭圆形； 单个放电期间，放电通道沿工件表面是运动的； 电极丝的高速运动； 极间介质被电极丝所带动； 多坑表明放电通道可以跳跃转移，不止一次的击穿和不止一种的击穿方式； 放电间隙：0.002~0.01mm；;上海电表长张维良工程师;床身 工作台;丝筒机构 ;运丝及张力机构 ;恒张力机构;蓝宝石V形导向器和圆孔 金刚石导向器——减少振动;钼丝 Φ0.08~0.2mm;电阻率低于成型加工：103~104Ω·cm 洗涤性能 冷却能力 环保性 乳化液;丝?刚性差?电极丝振动 电极丝的退让?精度下降;相对切向运动?利于介质更换?无拉弧 ?放电的转移?提高光洁度 ?机床动态性能不好，高速 部件易损，丝耗影响精度;龙门式;龙门式;加辅助旋转轴所加工的复杂形状工件;加辅助旋转轴所加工的复杂形状工件;最大切割速度：218mm2/min 最好的表面粗糙度：1um 最高加工精度±10~±5um 最大切割厚度：1000mm 最大切割锥度 ：90°;断丝的预报与防断丝对策 恒张力机构的研究 大锥度机床的关键技术 自动编程技术;走丝速度慢，振动小，精度高，机床寿命长 丝不重复使用，单向移动，不回收 损耗小，加工精度高 采用铜丝作为电极丝 采用去离子水作为工作液 有时采用浸液式加工;二、慢走丝线切割加工的运丝原理;二、慢走丝线切割加工的运丝原理;三、慢走丝线切割加工的自动断丝;三、慢走丝线切割加工的自动断丝;四、慢走丝线切割机床及加工;四、慢走丝线切割机床及加工;四、慢走丝线切割机床及加工;五、慢走丝线切割加工实例;五、慢走丝线切割加工实例;五、慢走丝线切割加工实例;五、慢走丝线切割加工实例;五、慢走丝线切割加工实例;一、总体结构;二、运丝及自旋转机构;周转轮系 n3=n1*Z1*Z3/Z2*Z4;电火花加工和无火花磨削加工的复合加工，改善加工工件表面粗糙度； 改串行排屑方式为并行，排屑好，无拉弧; 恒张力，从而可进行二次和多次加工； 电极丝高速旋转，可加工内、外尖角； 改单边损耗为圆周损耗，降低了损耗速度，延长寿命；;四、加工;电极丝的直径决定了切缝的大小 丝速与加工速度的关系;恒张力机构改善丝的波动 慢走丝的张力均匀，振动小，加工指标好 ;太薄，丝抖动，精度与粗???度不好； 薄，易消电离，加工稳定； 厚，工作液 难以进入，加工不稳定，但 丝不易抖动，精度与粗糙度好。 ;铜、铝、淬火钢：稳定，速度高； 不锈钢、磁钢、未淬火高碳钢：稳定性差，速度低，表面质量不好； 硬质合金：稳定，速度低，表面质量好 ;太快?短路多 ?速度低 ?上下端面呈焦黄色 ?表面粗糙度差 ?断丝 太慢?开路多或振荡?速度低 ?上下端面呈焦黄色 “紧密跟踪”;热处理?残余应力 大面积切割?应力分配?变形?精度;四、工件材料内部残余应力对加工的影响