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拖管施工方案 本工程为DN400 PE管污水拖管306米，骑马井施工7座。 一、定向钻施工 1、定向钻工艺流程 PE管焊接 设备调试及作业 管道拖进 井室制作 初验找补 土方回填 2、准备工作 （1）材料的要求 PE管内壁应光滑，压力必须达到设计要求，气密性能要安全可靠，对地基沉降或地震波动要有较强的适应性，必须抗酸碱腐蚀，而管材无损坏， PE管及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全，必需有出厂合格证，检验报告等必要的手续，严禁使用三无产品。 （2）管道的安装施工前应具备下列条件： 施工前应熟悉掌握设计图纸及其他技术文件；对施工操作人员应进行岗前的技术培训，培训合格后方可进行施工；材料、施工力量、机具等能保证正常施工；施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，应能满足施工需要。 管道系统安装时应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。 管道系统安装过程中，应防止油污、油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。 管道在施工中，管材、管件不得划伤刻痕，不得抛、摔、踩踏，在安装时保证标识、产品信息的字样清晰，并处于正上方醒目位置。 管道系统在安装过程中告一段落或安装结束，应将管口开口处采用专用管件进行临时封堵，严格防止施工杂物或其他异物进入管道系统。 （3）定向钻施工准备 对放置钻机的地点进行场地平整，由于非开挖导向钻机自重较重，所以平整完毕以后垫上枕木，这样既可以避免对地下管线的破坏又可以保证拖管的稳定性。然后选择开孔点。 非开挖导向钻机进场以后，根据入孔点定位钻机。然后再检查柴油机机油及回转减速箱、泥浆泵变速箱内齿轮油、液压油是否足够。为设备各运转部位加润滑脂。检查导向仪是否工作正常。检查柴油机及各液压元件是否工作正常，压力值是否显示正常，配带接头等易损件。3、PE管焊接 （1）对接熔化焊接头施工工艺 ①清理管端；　　②将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面；　　③取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中；　　④在两端面之间插入210 ℃的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起)；　　⑤一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦；　　⑥以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起)，熔焊接头冷却至少30 min。值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE 材料失去活性,相互间不能熔合。良好焊接的管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。 （2）电热熔焊接头施工工艺 ①清理管子接头内外表面及端面,清理长度要大于插入管件的长度。管端要切削平整,最好使用专用非金属管道割刀处理。 ②管子接头外表面(熔合面) 要用专用工具刨掉薄薄的一层,保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状,处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。 ③如果管子接头刨削后不能立即焊接,应使用塑料薄膜将之密封包装,以防二次污染。在焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头外表面进行擦拭。如果处理后的接头被长时间放置,建议在正式连接时重新制作接头。考虑到刨削使管壁减薄,重新制作接头时最好将原刨削过的接头切除。 ④将焊接设备连到管件的电极上,启动焊接设备,输入焊接加热时间。开始焊接至焊机在设定时间停止加热。一般每个管件上都附有一张卡片,记录着该管件要求的加热电压、加热时间、冷却时间等技术参数。 4、形象工艺流程图 设备进场 设备进场 安装钻机工作区视察设计钻进轨迹 安装钻机 工作区视察 设计钻进轨迹 撤场钻导向孔扩孔 撤场 钻导向孔 扩孔 拉管 5、非开挖微控钻进式拖管设备的配置 本工程拉管施工是采用新型的非开挖工艺，该钻进导向系统是一套完整的信息系统，它包括一个智能型探头和手持定位仪及远距离监视设备。在开钻前可对地下管线进行精确定位、规划一条完全的线路，在安全地带对非开挖进行监测。 6、钻进轨迹的设计 我们在轨迹的设计时应考虑以下几种因素：A、设计要求。B、非开挖导向钻机的工作特点。C、地下障碍物状况。D、管材的材料性能和尺寸大小。E、所用钻杆的最小弯曲半径（或单根钻杆倾角允许的最大改变量）等多种因素。 下面为拖管的造斜段暂行设计轨迹示意图：（图例） 钻 机 入土