XX公司切割焦炭分析.doc

XX公司切焦器分析 结构简介 1.1切焦器是焦化装置应用的特殊水力除焦设备，我厂采用原洛阳七二五所产品，型号为ZDQJQ-II型。它能自动进行钻孔-切焦-钻孔工序的切换，结构上具有流线型喷咀，加长的井形整流器。 1.2主要技术数据如下： 设计压力：20MPa； 适用流量：160-250m3/h； 工作压力：10-20MPa； 切换压力：≥7MPa； 回零压力：≤0.5MPa； 连接尺寸：3 1/2FH（左） 5扣/寸，锥度1：4； 轮廓直径：φ520mm； 总 高：1047mm； 总 重：370Kg 1.3结构示意图如下 1—外壳、 2—两位四通阀、 3—切焦喷咀组合件、 4—钻孔喷咀组合件、 5—整流器、 6—喷咀、 7—保护螺母、 8—滑动阀芯 2、工艺流程介绍 2.1切焦器的顶部与除焦钻杆相连，内部的工作介质为切焦水，而切焦水是用高压水泵直接抽切焦水贮罐的水，经除焦控制阀、气动隔断球阀、高压水龙带、风动水龙头、钻杆，最后经过切焦器打入焦炭塔内除焦。切焦水和焦炭通过斜溜槽一起流入贮焦池，然后切焦水流入沉淀池，由提升泵把水再打回切焦水贮罐，从而实现切焦水的循环利用。 2.2工艺流程示意图如下： 3、自动切换的工作原理 切焦器的运行工况分为前后两个工序，由PLC安全自保连锁控制。首先处于钻孔工序，下部四个喷咀打开，侧面四个喷咀关闭；钻孔完毕后，进入切焦状态。其过程由PLC自动切换完成，侧面四个喷咀打开，下部四个喷咀关闭。切焦器是以高压水作动力，采用高压水回零来进行自动切换的工作原理，即实现钻孔与切焦两种工作状态的转换。也就是将供给切焦器的高压水切除（通过三位阀打“回流”来实现），使切焦器中水压的压力为零。然后再切换为高压水（通过三位阀打“预冲”、“全开”来实现），这时切焦器就会由原来的钻孔（或切焦）工作状态转换为切焦（或钻孔）的工作状态。 4、操作与维护要点 4.1喷咀的选择 切焦用的喷咀要选择同一直径规格，避免切焦器因喷咀直径不一致使喷出的高压水压力不平衡而导致切焦器在塔内摆动较大，会影响切焦器及钻杆、钢丝绳、风动马达、风动水龙头等设备的使用寿命。而在四个钻孔喷咀中，中心喷咀直径可以比其它三个圆周喷咀出口直径小1mm或者相同，其余三个圆周喷咀出口直径应相同。当喷咀直径误差变化或者磨损达到0.05mm应进行报废更换。无论是钻孔还是切焦状态，四个喷咀总流量与泵的额定流量应相等或接近。 4.2工况的检查 切焦器安装好以后第一次使用或者每次使用以前，应检查切焦器外罩圆筒上两位四通阀安装门的中部，在两位四通阀阀芯端部，开有一条凹槽，观察凹槽方向，处于垂直方向时表示切焦器是钻孔工况，送进塔内通入高压水即可进行钻孔。若凹槽处于水平位置时表示切焦器是切焦工况。如果凹槽所处方向表示的切焦器工况与所需工况不符合时，可以用改锥将两位四通阀的阀芯端部凹槽逆时针方向旋转90度，当听到“咔”的声音，这是棘爪定位的声响。然后再稍微回转一点，让其卡紧，这时切焦器就改变为所需要的工况了。PLC失灵时，对切焦器即可实现类似的手动操作切换。 4.3两位四通阀的修理（件2） 经过清洗、修理或更换零件，在与本体装配以前，首先检查切换是否灵活可靠。这时可用一根φ10mm的圆钢，长300mm，一端倒成120度夹角，卸下密封用螺栓。在两位四通阀的柱塞端部按压几次，看看阀芯端部凹槽是否旋转90度。检查无误即可与本体安装。 4.4滑动阀芯（件8） 本体内部滑动阀芯是实现自动切换的关键部件，以装活塞环的凸台为界，分成长端与短端，长端必须安装在切焦喷咀一端，否则切焦器将失去切换作用。 4.5操作方面的注意事项： 4.4.1每次除焦前检查切焦器的喷咀座、喷咀的状态及磨损情况，检查切焦器小门的销钉是否完好。 4.4.2在钻孔过程中，使切焦器始终处于悬空状态下进行，不得与焦层直接接触，预防顶弯钻杆。 4.4.3在钻孔过程中要耳听，眼看，手快。其中耳听是听马达声音是否正常；眼看是看钢丝绳的松紧与缠绕情况、看表盘各参数是否有异常；手快是能在第一时间快速改变切焦器的升降运行。 4.4.4如果发现卡钻、顶钻的现象要严禁蛮干，需上下活动变换喷咀即改变钻孔与切焦两个工作状态的方法进行处理。 4.4.5除焦顺序是钻孔、扩孔底部的锥体段、清除泡沫层、除焦。除焦的切距3-4米左右，从上向下清除，最后扫塔，时间大约2小时。 5、常见的几种故障分析 5.1切焦器不能实现钻孔与切焦工况的自动切换。 现象：除焦水压力、流量无变化。 原因：切焦器两位四通阀故障或者相关设备故障。 处理：三位阀打到回流状态，将切焦器提出塔外，进行手动切换；联系修理两位四通阀或者进行整体更换。 注意：由于高压水回零是实现自动切换的条件，因此也有可能是三位阀、高压球阀的故障所导致，这可以通过39米处现场压力表指示加以