发电厂常用的轻质柴油质量标准.docVIP

电厂润滑脂检测项目汇总表 2011年7月31日 FJW提供 NO. 检测项目 Test Parameters 标准方法概要 国内标准 国际标准 1 外观 Appearance 推广目测判断润滑脂的外观。 目测 2 滴点 Dropping point 规定的实验条件下，润滑脂达到一定的流动性的温度为滴点。 GB/T 3498 润滑脂宽温度范围滴点测定法 ASTM D2265 3 工作锥入度 Worked penetration 25℃时，将锥体组合件从锥入度计上释放，使锥体下落5s，并测定其刺入深度。工作锥入度是使试样在润滑脂工作器中60次往复工作后进行测定。 GB/T 269 润滑脂和石油脂锥入度 测定法 ASTM D217 4 钢网分油 Oil separation 将10g试样装在一金属丝钢网中，在静止状态下100℃±1℃，经过30h后，测定经过钢网流出油的质量百分数。 SH/T 0324 润滑脂钢网分油测定法 ASTM D6184 5 相似粘度 Apparent viscosity 润滑脂的粘度在一定温度下是一个随剪切速率而变的变量，用自动变量压力的毛细管粘度计 SH/T 0048 润滑脂相似粘度测定法 ? 6 抗水淋性 Water washout characteristics 将润滑脂试样放入球轴承中，然后将该球轴承装入具有规定间隙要求的轴承套内，并以600r/min±30 r/min的速度转动，将控制在38℃或79℃下的水以5ml/s±0.5 ml/s的速度喷淋在轴承套内，以60min内被水冲掉的润滑脂量来衡量该润滑脂的抗水淋能力。 SH/T 0109 润滑脂抗水淋性能测定法 ASTM D1264 7 PQ指数 PQ index 暂无 RC1002 　 8 水分 Water 将一定量的是试样和无水溶剂混合，进行蒸馏测定其水分含量，并以重量百分数表示。 GB/T 512 润滑脂水分测定法 　 9 铜片腐蚀 Copper corrosion（grease） 把一块已磨光好的铜片浸没在一定量的润滑脂中(一般是100℃,24h),并按产品标准要求加热到指定的温度，保持一定的时间，待试验周期结束时，取出铜片，经洗涤后与腐蚀标准色板进行比较，确定腐蚀级别。 GB/T 7326 润滑脂铜片腐蚀试验法 ASTM D4048 10 分析铁谱 Analytical ferrography 通过铁谱磨损分析评价在用润滑脂的使用情况。 SH/T 0573 　 11 滚筒安定性(锥入度变化值) Roll stability（penetration change） 用50g试样，在室温下，在滚筒试验机上工作2h后，测定实验前后润滑脂的工作锥入度。 SH/T 0122 润滑脂滚筒安定性测定法 ASTM D1831 12 红外光谱分析 FTIR 暂无 RC1003 　 13 发射光谱分析 Elemental analysis 暂无 　 ASTM D6595 14 润滑脂抗磨性能（四球法） Diameters of the Scars 在加载的情况下，上面一个钢球对着表面涂有试验润滑脂的下面三个静止的钢球旋转。试验结束后，测量下面钢球的磨痕直径，以磨痕直径平均值的大小来判断润滑脂的抗磨性能。 SH/T 0204 润滑脂抗磨性能测定法 （四球法） ASTM D2266 15 润滑脂极压性能（四球法） PB，PD 在规定的负荷下，上面一个钢球对着下面静止的三个钢球旋转，转数为1770r/min±60r/min，润滑脂温度为27℃±8℃，然后逐级增大负荷进行一系列10s试验，每次试验后测量球盒内任何一个或三个钢球的磨痕直径，直到发生烧结为止。 SH/T 0202 润滑脂极压性能测定法 ASTM D2596 16 润滑脂极压性能（梯姆肯试验机法） Timken method 试验润滑脂在24℃±6℃被压到试验环上，由试验机主轴带动试验换在静止的试块上转动，主轴转速为800r/min±5r/min。试验时间为10min±15s，试块与试块之间承受压力，通过观察试块表面磨痕，可以得出不出现擦伤时的最大负荷OK值。 SH/T 0203 润滑脂极压性能测定法（梯姆肯试验机法） ? 17 杂质（显微镜法） Mechanical impurities 把润滑脂涂在血球记数板上，用显微镜观察，测定外来粒子的数量和尺寸。 SH/T 0336 润滑脂杂质含量测定法（显微镜法） ? 18 氧化安定性 ? 将试样放在一个加热到99℃，并充有758kPa氧气的氧弹中氧化。按规定时间间隔观察并记录压力。经规定时间周期后，由氧气压力的相应降低来确定润滑脂的氧化程度 SH/T 0325 润滑脂氧化安定性测定法 ? 19 化学安定性 ? 将润滑脂试样放在规定氧气压力和温度的氧弹