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03 双层液氨贮罐方案和总结
3. 双层液氨贮罐安装方案及总结
目 录
TOC \h \p \* MERGEFORMAT HYPERLINK \l _To1. 工程概况 PAGEREF _To\h 1
HYPERLINK \l _To2. 编制依据 PAGEREF _To\h 1
HYPERLINK \l _To3. 施工工艺程序、施工方法及工艺措施 PAGEREF _To\h 2
HYPERLINK \l _To4. 工程质量目标、质量保证体系、施工进度计划及工期保证措施 PAGEREF _To\h 19
HYPERLINK \l _To5. 施工平面布置 PAGEREF _To\h 20
HYPERLINK \l _To6. 劳动力需用计划 PAGEREF _To\h 20
HYPERLINK \l _To7. 施工机具、计量器具及施工手段用料计划 PAGEREF _To\h 21
HYPERLINK \l _To8. 安全与境卫生技术措施 PAGEREF _To\h 23
HYPERLINK \l _To9. 工程现场质量保证体系图 PAGEREF _To\h 25
HYPERLINK \l _To10. 液氨库区平面布置图 PAGEREF _To\h 26
HYPERLINK \l _To11. 液氨贮罐(2101-FA/B)施工进度计划 PAGEREF _To\h 27
HYPERLINK \l _To12. 液氨贮罐(2101-FA/B)方案总结 PAGEREF _To\h 28
双层液氨贮罐安装方案
工程概况
1.1. 工程地点、名称及单位
1 工程地点:海南省东方市
2 工程名称:液氨库区
3 建设单位:中海石油化学有限公司
4 设计单位:中国成达化学工程公司
1.1.5 监理单位:北京华旭监理公司
1.1.5 施工单位:中国化学工程第三建设公司
1.2. 工程量:见表一
序号
储罐名称
储罐规格
(mm)
高度
(mm)
材质
设计
压力
单台
重量(t)
罐顶
形式
数量
(台)
1
氨罐外罐
Φ25000
(内径)
25794
Q235-A
常压
280
拱顶
2
2
氨罐内罐
Φ23400
(内径)
20000
16MnDR
常压
190
平吊顶
2
1.3. 本项目工程特点
内罐平吊顶板薄、面积大,利用吊杆悬挂在外罐拱顶上,与内罐不焊接,施工难度较大。材料为低温钢,需100%射线探伤(Ⅱ级合格),焊接要求高。
编制依据
施工图纸
2.2 执行的施工规范、规程
2.2.1《大型焊接低压贮罐的设计和施工》 API-620
2.2.2《焊接钢制贮油罐》 API-650
2.2.3《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SMJ514-90
2.2.4《8000m3液氨贮槽(2101-FA/FB)技术规定》 XN12-1875-S
2.2.5《炼油、化工施工安全规程》 SH3505-99
施工工艺程序、施工方法及工艺措施
3.1.施工工艺程序
双层氨罐施工工艺措施见表二。
3.2施工方法与技术措施
3.2.1材料验收
3.2.1.1氨罐本体所选用的钢材、配件、焊接材料,应按批准的材料计划进行供货,所有材料均须有出厂质量合格证书。
16MnDR板材应满足以下要求:
a.化学成份、力学性能满足GB3531-1996《低温压力容器用低合金钢钢板》的要求;
b.以正火状态交货,逐张进行超声波探伤,合格级别为II级;
c.在-40℃夏比(V型缺口)平均冲击值不小于34J,允许其中一个试样单值低于规定值,但不得低于规定值的70%。
3.2.1.3 所有钢材均须进行外观检查,表面不得有气孔、裂纹、夹渣、折痕和明显的锈蚀痕迹等缺陷,钢材表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和不得超过GB128-90中的有关规定。
3.2.1.4 材料进场后应按材质分别堆放整齐,并标记清楚。
表二:
施工准备、基础验收材料的验收与管理
施工准备、基础验收
材料的验收与管理
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