宝钢烧结双层阀与高炉煤气问题调研报.docVIP

鞍钢烧结系统耐磨问题调研报告 摘要：鞍钢矿山公司东鞍山烧结厂经鞍钢炼铁总厂烧结领导介绍，现有烧结机6台其中185㎡两台、328㎡两台、360㎡两台。 一、鞍钢炼铁总厂情况简介： 炼铁总厂现有6台烧结机原为平，二烧结机后改造为08年投产，三烧结机为年投产，分厂烧结机是87年投产的，西区烧结为05年投产。概况见图1。 图 鞍钢烧结 经鞍钢炼铁总厂烧结领导介绍，鞍钢烧结设备以前由于投入不足，老化较重，主要存在腐蚀、磨损漏风问题，烧结机风箱及连接柱磨损非常严重，加之除尘管道及设备耐磨长寿问题等，烧结生产线3个月一个检修周期，检修24小时，高炉设备4个月一个检修周期。每月都有一台烧结机和㎡高炉配合检修。烧结设备每月每台机给20小时的停机指标。 由于前设计系统没有考虑到耐磨和耐磨材料的选型问题，所以造成频繁检修。 图2 东鞍山矿烧结机结构形式 东鞍山烧结厂的双层阀的放料制度是随机的，没有系统统一的安排，一般双层阀的寿命在8个月到1年左右。烧结机的风箱膨胀节原是帆布的有机材质，目前也正在陆续更换成金属的波纹管式膨胀节。 同时我们还对烧结机密封盖板、机头除尘、冷筛、热风点火、混合机衬板情况进行了了解， 鞍钢主要生产工艺参数和操作制度与西区对比（见表1） 表1： 鞍钢主要生产工艺参数和操作制度与西区对比 分厂 西区 备注 烧结机 3X495 2X328 原450平，后台车加宽；西区烧结328供3200高炉很困难，也可以考虑加宽台车（宝钢、老三烧都很成功） 原料配比 澳粉40%、巴西粉40%、杂矿20% 齐大山37.5%、澳粉37.5%、巴西粉12.5%、杂矿12.5% 增加杂矿是降成本有效措施，后果是密比条、品位降低、波动大。 混合料水分 7.0±02% 7.0±02% 都为自动控制 料层 680±20mm 700±20mm 宝钢由于漏风增加，料层与过去比降低50 mm左右 点火温度 1100±100℃ 950—1150 都是焦炉煤气点火，表面点火状态与我们相近，煤气单耗比西区略高 主管负压 14.5—16.5Kp 16.5—18.5 Kp 终点温度 280—320℃ 320-360℃ 废气温度 100±20℃ 110±20℃ 从现场机尾看，废气温度在100℃时，烧结机篦子部分已红。 篦子 周期两年 周期一年 宝钢周期内，篦子基本更换一次； 冶金性能(大于6.3） 73左右 90左右 都喷氯化钙，表面状态大约80%矿打潮。现在宝钢不太强调喷氯化钙，据说对高炉干法除尘有影响 成本 1200元/吨 700元/吨 宝钢主要是外购矿多 掉杂物划皮带 事故很少 很多 宝钢在成品系统有两道捡铁器，西区没有；另外检修过程控制严格，到周期的部位基本更换 双层阀 放料制度 双烟道，每个烟道23个阀，单个阀放料；自动控制。阀与阀放料间隔为5秒；单个阀轮回间隔12分钟。 双烟道，长烟道15个阀，短烟道14个阀，长烟道5个一组，短烟道4个一组。自动控制。组与组放料时间间隔为3分钟；单个阀轮回时间9分钟。 宝钢单个阀放灰，主要考虑避免集中下料导致压皮带或皮带跑偏等事故。（实际没有影响），（三烧和二烧都是编组放料，三烧前10个一组，后7个一组；二烧2个一组）。双层阀磨损主要是液压系统、插板密封、极限调整等导致插板关不严，漏风形成涡流，一些颗粒旋转，将阀体打漏。 二、烧结双层阀问题调研分析 从目前了解的情况看，双层阀普遍存在的主要问题： 1、下料量大时或有杂物时上阀无法关闭，液压系统负荷大，逐渐漏油，液压缸失效，下阀开启时漏风。 2、密封装置还需完善，有料挤进上下插板槽内或密封不严时，影响密封性能，随着漏风不断的冲刷，插板阀体磨损逐渐加重，最终导致双层阀失效，无法进行负压隔离，料卸不下来。 3、结构耐磨和材质耐磨还有待于改善。 图3 电液推杆式和电动锥形双层卸灰阀结构形式 三、烧结双层阀问题的思考和建议 烧结现场双层卸灰阀数量多，漏风点就多，维护量大，资金消耗大，解决双层阀漏风问题在烧结领域具有普遍意义。 目前从我们自身设备的运行情况和宝钢的实地调查研究，目前在用的双层阀都存在一定的问题，焦点集中在密封和耐磨上。 宝钢双层阀的优缺点： 1、集中驱动，宝钢的双层阀由空压站提供压缩空气，单体双层阀没有电机、液压缸、减速机等驱动设备，阀门的开启闭合由压缩空气管道内的压缩空气通过控制程序驱动气压缸动作，实现双层阀的开启和闭合。节省了大量（有几百台之多）的电机、减速机、液压泵，并且没有漏油现象，即使泄露也是压缩空气，同时简单的设计也减少了这些部位的事故点。 2、宝钢双层阀的外形结构，使物料与本体的磨损有效减轻，避免过度冲刷，从结构上实现耐磨损。 3、传统的锥形双层阀设计，负荷平稳，刮卡现象较少，同时气压缸的压力也可以保证阀门时时压紧。 4、缺