导热油蒸发器设备操作规程.docxVIP

********************文件名称：导热油蒸发器设备操作规程（试行）文件编号：版号：第版页 码：共5页 第0页编 制：2015年 月 日 审 核： 2015年 月 日 批 准： 2015年 月 日 生效日期： 2015年 月 日发放编号： 受控状态：**************设 备 操 作 规 程文 件 编 号：第版 第1次修订共5页 第1页标题：导热油蒸发器设备操作规程一、开车前的准备工作1、使用前应对导热油蒸发器进行冲洗，确保设备内无污垢及杂质。以免影响管程畅通；2、煮炉： （1）煮炉的目的煮炉是对新安装设备在投入运行前清除在制造、安装以及其他原因产生的汽包、管子外部等处的铁锈、油脂污垢等，用物理化学方法使其沉淀于汽包下部的污垢，最后经排污管排出，以避免恶化蒸汽品质或使受热面管壁温度过高而烧坏。 （2）煮炉的用药及数量煮炉是在锅水中加入碱水，使与锅内油垢发生皂化作用生成沉渣，其所用化学药品及剂量见下表3：加入药品的数量kg/m3表3药品名称铁锈不多的蒸汽发生器腐蚀较多的蒸汽发生器迁装炉氢氧化钠（NaOH）2-33-45-6磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）2-32-35-6本余热锅炉汽包最高液位下容积约为~9.0m3。（3）煮炉的方法（煮炉的步骤）：A.将药液注入锅水使其成浓度适当的碱水，并使锅水保持适当的水位（保持汽包内最高水位）。B.加热升温升压，至汽压为0.1MPa时冲洗水位计，升至0.2MPa时排污一次，使蒸汽发生器所有排污阀开启半分钟左右，与此同时注意适当浓度的碱水补充，以保持锅水水位。C.汽压升至0.3MPa时，紧所有阀门，有螺栓连接处，紧螺栓，并在0.4MPa压力上煮炉12小时。以上为煮炉的第一阶段。*****************设 备 操 作 规 程文 件 编 号：第版 第1次修订共5页 第2页标题：导热油蒸发器设备操作规程D.在第一阶段结束后，使汽压降至0.3-0.4MPa放掉10-15%汽包水，再注入并加药至所要求的浓度，并升至0.6MPa以下煮炉8-10小时后，排污10-12%，如此反复煮炉1次后，并通过上水、放水，直到汽包中碱度合格后即可结束煮炉工作。（4）煮炉时注意事项A.煮炉期间应当从汽包中取样，对锅内水碱度及磷酸根的变化进行分析及监视。B.一般取样时间为开始升压后每小时一次，排污前后各一次，换水后期每小时一次。C.在煮炉过程中，应按要求制作好烘煮炉汽压温升曲线，参照执行，并作好记录。D.煮炉后应打开人孔、手孔等以检查汽包内壁，管子外壁，如呈黑褐色说明煮炉合格。3、开车前导热油注满所有管程，壳程内的给水应达到正常运行水位。4、启动水泵，开启管路阀门对汽包进行充水，待汽包充满水后，打开系统放水阀，对汽包适当冲洗。二、开车操作程序1、对软水箱进行充水；2、启动水泵，开启管路阀门对汽包进行充水，在此之前要打开导热油蒸发器汽包顶部的排空阀，待汽包充满水后，打开系统放水阀，对汽包及连管适当冲洗后，关小放水阀，调整回水管阀门及给水阀开度，使汽包水位置中间位置，关闭放水阀；3、当管程内导热油系统开始升温时，应打开导热油循环泵，将导热油蒸发器内导热油系统循环起来，使导热油蒸发器管程逐渐升温，避免导热油蒸发器管程急剧升温；4、在导热油升温过程中，应将导热油蒸发器上放空口打开，将导热油蒸发器内的空气逐渐排出；****************设 备 操 作 规 程文 件 编 号：第 版 第1次修订共5页 第3页标题：导热油蒸发器设备操作规程5、当导热油蒸发器上放空口出现大量蒸汽排出时，关闭放空口。再适当调整给水泵出口回水阀阀门开度及给水阀开度，保持壳程内的适当水位；6、当导热油温度升至设定温度时，待蒸汽压力升至工作压力0.8～1.0MPa。即可开启主汽阀送气，至此开车完毕。三、设备运行及维护1、本系统运行管理应按相应运行规程进行；2、设备在运行过程中，操作人员应做到每10～20分钟观察导热油进、出口温度及流量、壳程的水位和蒸汽压力各一次，每小时记录数据一次；3、在运行过程中，每班必须每隔1～2小时取锅水样一次进行分析，若超标应检查锅外化学水处理装置及加药量，并加大排污量（此时水位不能低于控制液位IDE最低水位）和排污次数，确保锅水的水质合格。4、运行间隙定期对导热油蒸发器进行通水冲洗，清除内部残留污物及水垢；5、液位计须保持畅通、清洁、明亮。1～2小时应观察液位计一