收尘器管理制度.doc

制 度 水泥分厂 达海水〔2014〕1号 水泥分厂收尘器管理制度 目的：为了加强分厂收尘器管理，提高现场环境卫生，降低粉尘对环境的污染，确保收尘设备的安全稳定运行，特制定本管理标准。 适用范围：适用分厂范围内所有收尘器的操作、维修与维护及与之相关的相关方人员。 使用操作与检修维护 ： 开机前的检查 1、减速机、绞刀、电机轴承座等运转部位油量是否充足，有无明显漏油现象； 2、储气罐气源三联体中的气水分离器内水进行排放，油雾器油位情况； 3、配套风机有无异常。 二、保养：收尘器能否保持长期高效运行，日常的维护保养至关重要。 1、设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。 2、管理人员应熟悉收尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。 3、减速机、输灰装置等机械运动部件应按轨道注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。 4、 储气罐气源三联体中的气水分离器应定期排放，同时气水分离器应每隔3-6个月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。 5、电磁阀脉冲阀如发生故障，应及时排除，内部有杂质、水分，应进行清理，膜片损坏应及时更换。 6、使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整，使用定压式清灰控制器，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。 7、检修人孔门上的密封条，入有损坏或老化，应及时更换。 定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。 8、定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排除； 9、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制器电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。 10、停机时在工艺系统停止之后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作（可手动清灰）将滤袋的粉尘除掉，以防受潮、糊袋。 三、油的添加与更换 1、加新油按以下步骤进行：打开轴承座或减速机的加油孔，进行加油，边加边观察油镜或油标。拧上螺堵，观察油标或油镜，油位应在油标最高刻度线和最低刻度线中间位置或油镜中间位置为宜，多放少补。 2、风机轴承座补油：在运行状态下，轴承座的油位应保持在最低油位与最高油位之间，油多会无法达到散热效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油，方法是：停机拉下电源总开关。打开加油口，补充适量的润滑油到轴承座中。更换润滑油。 3、换油必须在停机后进行。 4、电机轴承加油 应保证电机轴承在运行期间有良好的润滑，当运行达到4000h时，应补充或更换3号通用锂基润滑脂，在运行中若发生轴承过热或润滑脂变质时，应及时更换润滑脂，填入的润滑脂占轴承室的2/3。电机的注油口分别在前后端盖上，可以用油枪补充润滑脂。 四、滤袋的检查和更换 1、安装新滤袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净，安装滤袋，袋笼的方法如下，如更换滤袋时，收尘器不能停止工作，则应将各室分别离线隔离，然后分室进行更换，被隔离的室，提升阀应处于关闭状态，同时脉冲阀不工作（为保险起见，可将脉冲阀电源切断）。在拆装滤袋时，因袋口有小量负压，应特别小心不要使袋子掉入灰斗。 2、安装时，滤袋切不可与硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使滤袋寿命大大缩短。 管理责任划分 各收尘器的操作与日常管理由所辖运行工段负责。主要包括收尘器的正常运行、日常保养及隐患反馈；负责收尘器各风管、灰斗畅通，内部无积灰积料；负责收尘滤袋的申报和检查更换。 安全环润班负责单机收尘器的常规检查（每月一次），系统地检查每台收尘器存在故障（水泥磨主收尘、末尾收尘除外，由制成工段在每次停磨后检查），并将检查出的问题下通报定人定时进行整改，对未整改的进行考核。 维修工段、电气工段负责对收尘器风管破损、技改、电气线路、电磁脉冲阀等故障进行维修维护。并落实收尘器检查通报相关项目。 水泥分厂 二零一四年元月