钢筋工程施工工艺指南.docVIP

钢筋工程施工工艺 工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400三种钢筋，当受力钢筋直径大于25的通长钢筋均要求采用机械连接，其余竖向钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用闪光对焊连接，同时又要操作工艺要求，直径在14mm以下的钢筋采用搭接连接。 7.5.1施工准备 钢筋作业层管理人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求，翻样时要充分考虑施工条件，即钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋与预埋件之间、钢筋与安装预埋件之间相互避让的原则。 施工作业层执行交底制度，翻样制作绑扎前，钢筋工长要组织交清技术要求、施工难点；使操作人员心中有数，照章作业。 所有进场的钢筋必须有质保书，质保书的数据应齐全，并且与钢筋上挂牌符合，钢筋原材使用前必须按规定见证取样。 7.5.2 钢筋加工 在现场设置钢筋加工车间，钢筋半成品集中加工。 钢筋加工要实行第一件半成品检查制度和验收制度，加工的第一件半成品合格后方可成批制作，且制作过程中实行抽检制度。 半成品验收合格后，要有专人负责管理，分规格堆码，按需发放。 7.5.3 钢筋绑扎 在钢筋绑扎工艺中应采用相应措施保证钢筋保护层满足规范要求，并按以下要求检查。 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 受力钢筋 间距 ±10 钢尺寸两端，中间各一点，取最大值 排距 ±5 钢尺检查 保护层厚度 基础 钢尺检查 钢尺检查 柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙、壳 ±3 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺检查 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线弯起点位置 5 钢尺检查 水平高差 ＋3,0 钢尺和塞尺检查 注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 7.5.4.1板筋绑扎 ⑴工艺流程为：清理模板→模板上画线→绑板下铁→水电配管→ 绑板上铁。 ⑵绑扎前清理干净模板。 ⑶单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。 ⑷板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花状布置。 7.5.4.2柱、墙钢筋绑扎 柱筋绑扎：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。绑扎不得出现扭位现象。 为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。定位方法及实物见下图。 剪力墙钢筋固定：在基础底板钢筋工程中，剪力墙的插筋量很大，为保证插筋位置准确，采用如下方法施工：根据垫层上放出的控制轴线，在底板或基坑底、面层钢筋上放出剪力墙的外边线。按设计要求绑扎插筋，并留出保护层，用φ18钢筋将插筋与底、面筋点焊牢固，暗柱插筋采用焊接封闭箍固定，在底板或基坑面上800～1000mm高的位置加绑两道墙水平箍筋。 剪力墙钢筋必须定位准确，绑扎固定牢固，以保证竖向结构轴线准确，凡通过楼层结构的竖向钢筋，在板内应按设计要求绑扎箍筋、分布筋、拉结筋。当设计无明确规定时，板内加箍不得少于二道，出板面的暗柱、墙筋在距板面上1m范围内设置二道以上定位箍或定位分布筋，以保证竖筋位置准确。 7.5.4.3预埋线盒 为了防止施工时机电预埋管和线盒偏位，预埋管和线盒加设4根附加钢筋箍。 （详见右图） 7.5.4.4钢筋绑扎工程质量控制程序图 材料准备 工具准备 学习操作规程和质量标准 钢筋翻样 学习图纸和技术资料 操作人员参加交底 技术人员书面交底 上道工序的问题及整理 混凝土浇筑时设专人修理钢筋 板负筋绑完后不准在其上行走 绑钢筋时不准碰动预埋件及洞口模 涂模板隔离剂时不准污染钢筋 安装水电管时不得任意切断或移动钢筋 班组自检记录 质量评定记录 施工日记 认真按操作工艺进行 按配料单配料 检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理 注意钢筋数量、搭接位置和长度、弯钩角度、弯点位置 按方案进行分段施工，按工艺顺序进行绑扎 保护层厚度垫宽与预埋件放置 执行检验标准 不合格的返工处理 出厂合格证及材质证明 施工人员准备 准备工作 技术交底 绑扎施工 资料整理 成品保护 质量评定