管道酸洗钝化标准作业指导书1.docVIP

审核和批准 姓 名 职 位 日期 编 审核 批准 修订历史 版本 修订历史 编写/日期 批准/日期 目的 规范管道酸洗钝化的操作流程。 经过酸洗钝化，使管道表面暴露于空气或其它含氧环境中时会自发地形成化学惰性表面，表面经过彻底清洁或除垢，在含氧环境中会自发形成惰性膜。 适用范围 对制药、化工和食品行业的存储和分配系统中的纯化水，注射用水，纯蒸汽等洁净管路系统，用于该系统的管道和管件是与产品接触的SS316L不锈钢，并且是经过抛光处理的。 施工准备 3.1在进行酸洗钝化的管道区域树立明显的警告标志，所有与酸洗钝化无关的人员不得任意出入。 3.2操作人员所需的劳保防护用品（包括防护手套、防护面罩、防护口罩，防护工作服、排风扇等）备齐。 3.3根据使用酸的量配备相应的石灰，或碳酸氢钠、氢氧化钠，防备在有滴漏的地方中和溶液。 3.4参照化学品的安全说明 操作程序以及技术要求 系统隔离 纯化水预清洗 碱洗 清洗 酸洗钝化 纯水冲洗 4.1系统隔离：将需要进行酸洗钝化的系统与设备隔离开来。所有的用水点、出水点、排污点和单流管在适当的位置要有手动阀。移除任何不适合酸洗钝化的部件，进水回水软管上以及系统中任何可能有断点处需安装隔离阀。 4.2安装扬程与系统匹配的供水泵、循环泵、软管、储罐等。 4.3纯化水预清洗：开动供水泵向储罐内（如储罐不允许/不需要酸洗钝化，则需自备一台储酸碱的储罐）添加纯化水，用循环泵向管道系统注入纯化水直到系统有充分的回流，整个系统内充满水；对管道系统进行冲洗，直至管道进出水质相同，出水排至排污处。 4.4泄漏检查：目测系统的所有连接处是否有泄漏并修复泄漏点。在没有修复好所有泄漏点之前不允许添加任何化学制剂。酸洗钝化前系统应压力试验合格。 4.5碱洗：在常温下按容积添加纯度为96%的氢氧化钠，按1：20的比例与纯化水在储罐中配制，开启循环泵，边配制边循环，在环境温度和0.1-0.3MPa的压力下，循环冲洗45分钟。对各使用点每15分钟排放一次并做好记录。 对于纯蒸气管道、洁净压缩空气管道等单管路系统，在环境温度下，使各使用点充满溶液，浸泡60分钟，并做好记录。 4.6将碱液排放到合适的废液容器内，中和后排至排污处。 碱洗的目的是为了清洗管道内壁的油污、杂物及其它有机物。如管道无油脂，此条不适用。 对于压缩空气、氮气、CO2和真空系统一般只进行脱脂处理，不需要酸洗钝化。 4.7清洗：开动供水泵向储罐内添加纯化水，用循环泵向管道系统注入纯化水直到系统有充分的回流，整个系统内充满足够的纯化水，使用纯化水冲洗管路直到出水PH值与进水值误差不超过± 0.5。打开所有的阀，检查所有用点、阀门、单流管的PH值（6.5-7.5之间）。 4.8酸洗钝化：开动供水泵，向储罐添加纯化水，然后在储罐中配制酸洗钝化溶液，应计算好整个系统需要添加的硝酸量，开启循环泵，边配制边循环（整个管道系统中硝酸的浓度为20%（ASTM标准）。 4.9使溶液在21o和38oC之间循环60分钟。单管路系统需浸泡120分钟。 4.10该循环时间结束后，必须打开储罐排放阀和用点阀门将装置排空，溶液中和后排至排污处。 4.11纯化水清洗：排出钝化处理溶液后，必须关闭阀门并往储罐中加入纯化水。开启循环泵，循环15分钟，最好温度为40-50oC，之后必须再次打开阀门对该装置进行排放。 4.12采用纯化水完成清洗后，应检查是否满足验收标准。如果不满足，必须重复进行清洗。 4.13验收标准：当最终清洗水的pH值为6.5 – 7.5之间时，或者流出的清洗水的pH值与流入的漂洗水的pH值相差不超过± 0.5时，则认为最终漂洗完成并通过验收。 注： a.如果要进行钝化处理的回路被设计为经过消毒或灭菌，并且可确认，则可以接受在进行静水压试验和钝化处理试验时使用饮用水。无论如何，应由双方明确同意； b.如果系统允许采用消毒或灭菌程序，建议在完成钝化处理和清洁之后，在最后启动之前执行。 注意事项 5.1发生事故时，第一要确保人员的安全。 5.2若碱液溅到皮肤上应立即用干布擦净，然后用醋酸涂于溅落处片刻，最后用清水冲洗干净。 5.3若酸液溅到皮肤上应立即用干布擦净，然后用小苏打溶液涂于溅落处片刻，最后用清水冲洗干净。 5.4严禁直接用手或其它裸露皮肤直接接触酸液、碱液，用抹布擦拭酸碱液时必须配戴好防护装备。 5.5配制酸碱溶液时，应缓慢将碱、酸液沿容器壁流进水中，严禁直接将酸碱溶液倒入水中，以防溅起酸碱液。 5.6对可能溅落到酸碱液的设备、管道、仪表、地面、墙面、吊顶