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橡胶加工基础 基本知识--概念 塑料和橡胶的区别： 相同点（主要组成相同——C、H，,另含有少量O、N、CL、Si、F、S等原子。） 不同点： 1）塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。 2）分子结构不同：在常温下，塑料是固态，很硬,不能拉伸变形.而橡胶硬度不高，有弹性，可拉伸变长，停止拉伸又可回复原状。 3）加工特性不同：塑料可以多次回收重复使用,而橡胶则不能直接回收使用，只能经过加工制成再生胶，然后才可用。塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似.塑料不包括橡胶. ！！！广义地说，橡胶其实是塑料的一种，塑料包括橡胶。 基本知识--概念2 塑炼： 塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散，防止作业中产生摩擦热，而致橡胶发生焦烧现象，进而改变橡胶的加工性。 混炼：混练是将配合药物均匀混入塑炼完成的生胶中，而混炼的优劣，直接影响制品的良否。药物分散不均，分子结构无法完全交联，橡胶则无法达到理想的物性。 压出：混炼完成的生胶，经过压出作业，将胶料中含有的多余空气压出，并完成所需的厚度，以利于模具内之成型作业。 橡胶的老化: 橡胶成品所处的环境条件，随时间的经过，引起龟裂或硬化，橡胶物性退化等现象，称之为老化现象。引起老化的原因，有外部因素及内部因素: 喷霜：胶料内的添加物渗透到外表。类似“打霜”。 焦烧：早期硫化 基本知识--橡胶的老化现象: 外部因素 氧、氧化物、臭氧、热、光、放射线、机械性疲劳、加工过程的缺失等。 内部因素 橡胶的种类、成型方式、键结程度、配合药物的种类、加工工程中的因子等 . 二、橡胶配方组成（按用途分） 1、生胶及品种：天然橡胶（NR）、顺丁橡胶（BR）、丁苯橡胶（SBR）、氯丁橡胶（CR）、丁腈胶（NBR）、乙丙胶（二元乙丙胶EPM和三元乙丙EPDM）、丁基橡胶（IIR）、氯醇橡胶、聚氨胶橡胶（PUR）、氢化（饱合）丁腈胶（H-NBR）、氟橡胶（FKM/FPM）、硅橡胶（Q、MVQ）、氟硅橡胶。 2、*硫化剂 3、*促进剂 4、*活性剂——如密度、定伸强度。 5、*防老剂：延长产品的使用寿命，提高老化性性能，如防光老化、热氧老化、油老化、防紫外线老化等等。 6、补强剂：增强橡胶的物理机械性能。 7、填料：改善物理机械性能、降低成本。 8、软化剂或增塑剂：增加橡胶的可塑度、流动性、粘着性，有利于配合剂的分散，有助于成型加工操作，降低混炼温度，改善加工性能和橡胶的低温性能。 9、塑解剂：通过使橡胶分子断链，降低分子量，增加生胶的可塑性。（生胶塑炼时用，用量3‰--5‰） 10、其他助剂：如着色剂、发泡剂、粘接剂、抗静电剂、阻燃剂、防焦剂。 三、橡胶原料配制的四个基本过程: 1、配料 2、塑炼 3、混炼 4、压出 四、基本工艺流程：（一般橡胶制品） 五、工序要点及注意事项： 过程关注点 原料库房及关注事项： 原料库房： 除了能实现“先进先出”管理办法及制度外，还应关注的方面： 1 清洁、8℃--25℃）。 要CR胶、EPDM胶及有防护要求的材料）。 2）有效期——材料有效期标识明确； 3）环境监控手段：温/湿度计（每天都要监控并记录）、温/湿度发生器（如能调湿的空调）。 4）监控仪器位置及数量：不要在出入口处安放和温/湿度发生器；当厂房面积较大时，需配备功率足够的温/湿度仪。 烘胶及关注事项 烘胶 烘胶目的及对象：便于切割、称量。对于易结晶或低温下硬化的生胶如CR、NR等需进行烘胶，尤其是在冬季。 烘胶工艺控制： 温度（一般为40--60MIN=1天，MAX=15天）。 关注重点： 关注生胶进出烘房的记录（生胶进出烘房起止时间、数量）。 关注标识（材料名称、进库时间、预计出库时间）、注意生胶不能直接同电加热器接触。 要严格做到先进先出，要每天清查盘点，防止无限期烘胶。 烘房监控条件：（温度监测仪）连续监测，并带有温度报警器。 配料工序要点及注意事项： **配料： 要求：称量准确、配料正确（不错配）,配后标识清晰，在转运过程中保持不被破坏或丢失。 过程关注点： A）配料的准确性：配料记录与配方单的一致性。 B）秤量工具：精度合适与否；计量状况；使用前是否校准并记录； C）配料过程的防尘、防杂质、防混入其它原料：每次称量一种原料后，是否秤盘清理干净，是否将促进剂与硫化剂分开存放，配料后是否有相应胶料配料标识（方便后序人员的识别及使用）。 混炼工序及关注事项 混炼设备：密炼机（常用）、开炼机（常用），挤出机（少用） 混炼工艺影响因素： 对密炼机：装料容量、转子转速、上顶