离心浇注工艺笔记.docVIP

离心铸造工艺讲义 概述 离心铸造实质 离心铸造的实质是将合金液浇注到正在旋转的铸型中，在离心力的作用下合金液在铸型转动的过程中充填铸型，最后凝固成型，简单地说就是铸件是在离心力场下充填和凝固的。 离心铸造分类 离心铸造按旋转轴位置分为卧式和立式两类。 工艺过程 铸型装配——开机——预热铸型——上涂料——合金定量——浇注——开水冷却——铸件出型——清理铸型 离心铸造特点 铸件组织致密 由于合金液是在离心力场下充填凝固的,因此很少有气孔、夹杂、缩孔存在，其密度可提高2%左右,强度和硬度也有显著提高。 充填能力强 对一些流动性差的合金和薄壁铸件都可采用，最小壁厚可达1毫米。 简化工艺过程，提高生产效率 由于合金液是在离心力作用下充填成形的，因此能形成中空的圆柱形表面，而不必象普通铸造方法那样使用泥芯。 离心铸造工艺 铸型转速 （转/分钟） G——重力倍数，一般在家50~80范围内 R——缸套内半径（厘米） 铸型温度 铸型的温度首先应保证涂料涂层均匀且能充分干燥，另外，也应减缓对合金液的激冷，防止白口产生，一般控制在200~300度。 3． 合金定量 定重量法：特点是定量准确，但操作麻烦 定容积法：操作简便，但倾注合金时液面控制难以准确。 4． 浇注温度 浇注温度控制在1260~1380度，缸套越薄，重量越小，温度应越高。 浇注速度 开始浇注时应快，而后进行匀速浇