电厂给水加氨设备改造实践.pdf

热电技术 2010年第 1期(总第105期) 电厂给水加氨设备改造实践 袁明根，武友根 (东台苏中环保热电有限公司，江苏 东台224200) 摘 要 介绍 了实现 电厂给水加氨设备 自动控制改造是一 b．柱塞加氨泵调量范围大，而正常运行所需氨 种简单可行的方法，相对成套设备造价低，且运行可靠、效果 量往往只需很小的行程 ，长期使用，柱塞易卡涩、过 好，有效地提高了除盐水加氨的质量和管理水平。 热，甚至危及泵的安全运行。 关键词 加氨 PH值 PLC 自动控制 1 前言 给水加药是电厂化学水处理工艺过程中最关键 的一个环节。给水PH值的好坏直接影响对除盐水 管道及锅炉水汽系统腐蚀，因此，提高炉水加药管理 水平对 电厂生产的长期安全运行也就显得十分重 图 1 改造前加氨流程 要。 C．加氨量无流量计显示，运行人员调节操作不 电厂炉水加药包括给水加氨、加联胺、炉水加磷 方便，氨加人后，现场控制滞后，不能实时反映水质 酸盐、炉水加磷酸盐协调控制以及凝结水加氨等过 变化。 程，整个工作过程大致为：原水依次经过阳床、阴床、 d．水质异常时，正常情况下只有等到定期测试 混床、除盐水箱、给水加氨、除盐水母管 (凝结水母 周期时才能发现并调整加氨量，从而出现控制滞后 管)、高低加热器、锅炉给水系统、炉水加磷酸盐系 现象。 统、排污定连排系统、锅炉汽水系统、过热蒸汽、凝结 e．维护工作量较大，设备存在润滑油易泄漏问 水母管，最后凝结水加药，再进入下一轮周期的工 题，经常需要停运检修 。 作，其中给水加药是几个加药系统的一个重要环节， 因存在无计量显示、间断加氨等缺点，加氨控制完全 3 改造方案及实施 由操作员定时取样化验，且操作起来劳动强度大，从 而导致给水PH值很难稳定在 8．5～9．2的控制范 3．1 改造方案 围；同时也存在操作不当等问题，易造成PH值超出 针对以上情况，决定先对给水系统加氨设备进 允许范围，影响炉水品质，直接造成水循环系统和锅 行变频调速改造，调整给水 PH值维持在8．5—9．2 炉水汽设备腐蚀，甚至引起壁管爆管及汽轮机结垢 的控制范围内。在改造过程中充分利用现有设备， 和损坏。 以较少的投资来实现预期的运行效果。 给水加氨工艺的运行维护，其实有一定规律可 2设备状况 循。在改造前，当PH值大于9．2时，通过人工调整 加氨设备是两台并联的 HD型柱塞泵，流量 降低供氨流量；当PH低于8．5时，则反之。结合以 80lMh，行程 22mm，频率 0．37kHz，氨溶液箱的氨水 上规律，充分利用变频器的强大设置功能来实施调 经柱塞泵升压后，送至除盐水母管加氨点，见图1。 速改造更为方便；当PH值高于9．2时，要减少供氨 存在的问题 ： 量，通过变频器来降低转速，达到 自动少给氨的目 a．柱塞加氨泵的排出量不稳定，出水氨量不恒 的；当PH值低于8．5时，要增加供氨量，此时通过变 定，不易调整，加氨量不易控制，无法及时保证水汽 频器来提高转速，达到 自动多给氨的目的；PH在控 循环系统所需适宜氨量，给正常运行带来不便。 制范围内时，则