第9章 主要施工技术方案.docVIP

主要施工技术方案 8.1土建工程施工方案 8.1.1锅炉基础施工方案 锅炉基础的施工顺序：先浇筑基础砼，待锅炉基础短柱预埋螺栓安装完毕，经隐蔽验收合格后方可浇筑短柱砼。 锅炉基础施工流程： 土方开挖→破桩→截桩→验槽→垫层施工→螺栓架以下部分基础施工→螺栓架安装→螺栓安装→锅炉基础短柱砼施工→回填土→交安 锅炉基础模板施工： 基础垫层浇筑后，根据锅炉的定位桩放出承台的边线及上部短柱的位置边线，并弹出墨线，报验合格后方可进行下一道工序的施工。 锅炉基础模板选用15mm厚胶合大模板，模板接缝处加设双面胶以确保不漏浆，模板的加固选用50×100木方和φ48×3.5的钢管及φ12对拉螺栓，对拉螺栓间距600mm，模板后背竖向木方，木方间距为200mm，水平及竖向钢管间距为300mm。斜支撑钢管双向间距为400mm，与锚入地下的地锚连接牢固，地锚钢管锚入地下不少于1m。相邻的承台应连为整体，增加模板的整体性。 基础柱模板支设前在短柱根部用1：3水泥砂浆进行找平，并在其上粘贴双面胶，防止柱根部漏浆。 短柱模板采用15mm厚胶合大模板，加固采用φ12对拉螺栓，高度方向间距600mm，宽度方向间距600mm，胶合板背面背50×100木方，间距200mm，钢管围檩间距为300mm。钢管围檩与脚手架应牢固连接。相邻的短柱支撑应连为整体，增加模板的整体性。 模板的拆除，在混凝土强度能保证基础表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 基础混凝土施工： 锅炉基础为大体积砼，浇筑时采用分层对称浇筑法，以防止不平衡引起的砼的不同侧压产生变形。混凝土浇筑采用泵车浇筑，并根据所选用的振动棒的型号严格控制浇筑层厚度，以保证砼浇筑连续进行，确保质量。 锅炉基础螺栓架安装： 锅炉本体钢结构对基础预埋螺栓的施工质量要求较高，地脚螺栓的预埋流程图如下： 螺栓安装施工要点如下： 基础混凝土施工到指定标高，埋设固定钢架的预埋件0.00以下）→柱施工至顶板底（柱一次浇筑完成，中间不留设施工缝）→顶板的施工→中间平台的施工 ◆　模板工程： 汽机基础底板模板选用胶合板大模板；±0.00m以上均选用精制胶合板模板。由于汽机上部结构相对较复杂，在模板制作完成后应进行编号，以免在使用过程中出错。钢筋混凝土柱子加固体系采有槽钢围檩配以对拉螺杆微调系统，围檩间距应根据设计实际情况进行专门设计，但保证间距不大于500mm。顶板及中间层平台模板加固体系采用满堂脚手架支撑体系。 ◆　钢筋工程： 汽机基础底板、顶板钢筋的含量大，且比较密集，为保证钢筋位置的准确，将根据实际尺寸制作型钢支撑架，或在钢筋绑扎之前根据设计具体情况搭设钢管支架，待钢筋绑扎完成并形成整体后，将钢管取出。由于汽机在投产运行之后，受到的主要荷载为振动荷载，因此在施工时所有的钢筋不得采用焊接接头，以增强整体结构的强度。 ◆ 基座螺栓安装： 汽机机座的预埋螺栓套筒数量较多，长度较长，如何保证其埋设的精度，对将来螺栓的安装及机组的整体就位、安装均有重要的影响。根据我公司在其它电厂主厂房施工中的成功经验，预埋螺栓套筒安装采用型钢桁架的形式。 型钢桁架制作形式见下图： 桁架固定与套筒调整原理与锅炉基础螺栓预埋相同。 ◆　砼工程： 汽机基础底板、顶板的砼施工属大体积砼的施工。浇筑时采用对称浇筑法，以防止不平衡引起砼的不同侧压产生变形。并根据所选用的振动棒的型号严格控制浇筑层厚度（采用段分层法浇筑），以保证砼浇筑质量。为有效控制砼收缩变形，建议在砼中掺砼膨胀剂；为有效控制温度应力对砼质量的影响，将采取低水化热水泥，掺加缓凝剂，做好保温工作等措施来控制砼的内外温差。详见大体积砼施工工艺。 8.1.3主厂房基础与地下设施施工 ◆　总体安排： 将主厂房基础分为汽机房基础区（A排+汽机基础底板）、煤仓间基础区、锅炉基础区三个工作面同时施工。 ◆　基础施工： 施工时先根据基础设计尺寸进行放线，定出基础底板的边线及柱头外边线，绑扎基础及柱头钢筋，安装基础侧模及支撑，并用线锤将定位线返到基础侧模上； 钢筋在现场设加工间统一加工：除锈、调直、切断、弯曲、钢筋冷拉、对焊，加工后的钢筋验收合格后采用拖拉机运至现场，钢筋保护层要符合设计要求，并提前做好水泥砂浆垫块，垫块需垫足、垫牢，侧面垫块需带铁丝绑在主筋上； 基础混凝土分层连续浇筑，每层混凝土浇筑厚度不超过30㎝。如需间歇，间歇的最大时间不超过2小时，且在下层混凝土初凝前浇筑上层，否则按施工缝进行处理。浇筑前将模板内杂物清理干净，并对垫层进行湿润。混凝土集中供料，搅拌车运输，泵车、拖泵或滑槽布料，混凝土采用插入式振捣器进行振捣，使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，做到均匀振实不遗漏，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，并插入下层混凝土不小于5cm。振捣时安排专人检查模板、支撑、