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1.主要内容 （1）主要技术内容、 A.甜玉米加工工艺流程创新，对原来的速冻甜玉米粒加工工艺流程进行了改进，沥干后进行筛选真空包装。具体工艺流程：采收→验收→去苞叶、花丝→检验→修整→漂洗→脱粒→清洗→漂烫→冷却→挑选→冰水预冷→沥干→筛选→真空包装→速冻→冷藏 B.漂烫技术创新 漂烫是甜玉米加工过程中最关键的工序，使用沸水温度为93～1OO℃，在漂烫的温度和时间及漂烫水与甜米粒的比例上进行创新。在原来4；1的漂烫水的比例增加了50%的漂烫水，达到漂烫水与漂烫的甜玉米粒的比例达到6:1，漂烫水的比例增加，缩短了漂烫时间，漂烫时间有原来8分钟减少了3分钟，在漂烫时间上控制在5分钟以内，提高了甜玉米粒的质量。 C.真空包装 真空包装的重要其一环节是除氧，有利于防止食品变质，因食品霉腐变质主要由微生物的活动造成，而大多数微生物（如霉菌和酵母菌）的生存是需要氧气的，而真空包装就是运用这个原理，把包装袋内和甜玉米粒细胞内的氧气抽掉，使微生物失去“生存的环境”。当包装袋内的氧气浓度≤1%时，微生物的生长和繁殖速度就急剧下降，氧气浓度≤0．5%。使微生物没有生存条件，以达到甜玉米粒新鲜、无病腐发生的目的。目前应用的有塑料袋内真空包装、铝箔包装，包装后封口，并同时在封口上打印生产日期，装箱后立即送往速冻库速冻。 D.速冻 速冻是确保甜玉米粒质量的决定性因素，冻结速度越快产品质量越好，反之冻结时间越长质量越差，使真空包装好的甜玉米粒小批量的加入速冻库，每次送入速冻库的真空包装的甜玉米粒100公斤，进库速冻，在10分钟之内甜玉米粒的中心温度最快达到-18℃，达到最快速冻速度，保证甜玉米粒质量。 （2）规格包装：抽空时间10-20秒、真空度0.-0.15MPa，封口加热时间秒速冻在-35℃条件下通过速冻生产线或置于冻间在5～15分钟内完成冻结全过程，并且使玉米粒中心温度达到-18℃以下 特征是除氧，以有利于防止食品氧化有效长期的保持原有色、香、味、形及营养价值卫生质优经过低温速冻处理泽风味及营养成分，又能有效地抑制微生物的活动，保证食用安全方便既能调节季节性供需平衡，又能减轻家务劳动，。包装：抽空时间10-20秒、真空度0.-0.15MPa，封口加热时间秒速冻在-35℃条件下通过速冻生产线或置于冻间在5～15分钟内完成冻结全过程，并且使玉米粒中心温度达到-18℃以下 指标新旧对比重要的其一环节是除氧，防止食品变质，把包装袋内和食品细胞内的氧气抽掉，使微生物失去“生存的环境”。 国内外背景等