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施工技术交底记录 单位工程名称： 年 月 日 交底项目 钢柱制作 交底人 施工班组 内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量 要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。 一、施工操作工艺 （一）制作工艺流程 原材料矫正→放样、号料→下料（剪切和气割）→零件平、除渣→刨边、钻孔→半成品分类堆放→清理坡口若悬河油锈→钢板接料→焊接→超声波探伤→矫平→工型部件拼装→船位焊→焊缝检查→工型翼缘板矫正→柱总组装、端铣（工型切割磨平）→焊接→超声波探伤→矫平→工型部件拼装→船位焊→焊缝检查→工型翼缘板矫正→柱总组装、端铣（工型切割磨平）→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→检查几何尺寸→除锈→油漆→成品出厂。 （二）放样 1．搭设放样平台，面积10m*25m，用钢板、工子钢及角钢构成。平台可兼作操作平台进行构件组拼。 2．在放样平台上，用1：1的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台上，然后根据得到的实际尺寸来制作样板或样杆，作为切割、弯制、铣、制孔等加工的依据。同时对各构件节点板实际放样进行校核。 （三）下料 1．搭设下料、火焊、切割台架，尺寸为3m*10m，用工字钢和角钢组成。 2．选用定尺板，在其它绘制排版图，按图下料切割。下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。 （四）加工工艺 1．端铣 参加交底人员： 记录人 施工技术交底记录 单位工程名称： 年 月 日 交底项目 钢柱制作 交底人 施工班组 内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量 要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。 对设计要求刨平顶紧的柱端面，采用H型钢切割机进行工型切割，切割后对局部不平处用角向磨光机进行修磨，顶紧处的缝隙用塞尺检查，合格后再进行定位焊。 2．钻孔 螺栓孔，特别是高强螺栓孔，群孔和排孔，要求孔距准确，应用钻模钻孔。零件孔可采用钻床，使用钢板叠送钻孔法，可用手抬压杠钻钻孔，钻孔完后应去掉毛刺。 3．刨边 焊接坡口用刨边机刨边、刨坡口。不采用刨边机和刨床刨的坡口，可用半自动切割机割出坡后，再以磨光机修磨，刨边必须注意坡口角度正确。 4．摩擦面处理 高强螺栓摩擦面，用角向磨光机打磨，应沿垂直受力方向打磨，并注意均匀。有喷砂条条时，亦可用喷砂处理。 （五）组装方法 1.钢柱组装可在厂房内或露天场地进行。一般宜在钢马凳根据需要安设，间距2~3m,高度0.4~0.6m，用工字钢与角钢组成，固定在地面上，马凳上平面用水平仪找平。 2.组装时对大型重型柱的吊运翻转，一般应采用两台起重机抬吊。如施工场地狭窄，大型工作翻转困难时，可在吊钩下面挂历上定滑轮，借滑轮配合，将工件吊起，利用起吊钢丝绳在滑轮中滑动，使工件较易的在空间或就地翻天覆地转。 3.对又长又重的钢柱，当受运输条件限制，在工厂制作时，应考虑分段出厂，因而必须在拼装台上预拼合格，并且焊上工地组装用连接件之后，将柱上下两段分开出厂。 参加交底人员： 记录人 施工技术交底记录 单位工程名称： 年 月 日 交底项目 钢柱制作 交底人 施工班组 内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量 要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。 4.组装组装程序以双肢单阶梯式柱为例，在制作时将柱分为三大部件，即上柱及下柱的两个肢腿分开组焊。当三大部件的工字形截面焊接完毕后，进行柱总体装配。在 下柱的两个肢腿用缀条及隔板固定后，便开始肩梁及上柱的装配，最后装配柱腿底板和其它零件。 5.钢柱肩梁的装配是钢柱组装和焊接的核心，此处构件造复杂，钢板纵横交错，焊缝也相应较多。在装配肩梁时主要采用零件单装法，以使用最多的边列柱为例，其顺序是：肩梁腹板→肩梁下翼板→插入柱（已焊成整体）→安装上翼板，依次分别装配。吊车梁支座要在上柱插入找正之后再装配。为了防止肩梁上下翼板焊接变形，在焊接时点焊临时卡具。柱两侧有吊车梁的中列柱肩梁装配，可采用相应类似的方法。 6.重型柱承重量大，设计常要求柱底模板与柱本体结合处必须刨平（光）顶紧。一般工艺方法是利用H型钢切割机对柱腿进行切割，并加以局