吸塑成型及其在手持机塑料包装中的应用.docVIP

　　吸塑成型及其在手持机塑料包装中的应用 徐中亮 XU Zhong-liang （广州海格通信集团股份有限公司，广州 510663） （Guangzhou Haige munications Group Incorporated pany，Guangzhou 510663，China） 摘要： 吸塑成型是一种塑料制品快速成型的方法。本文以手持机的塑料包装为研究对象，阐述了吸塑成型技术的原理和工艺，并探讨了优选热塑性材料、最优化塑料包装的结构尺寸、吸塑模具设计加工对吸塑工艺影响。从而，提高塑料包装的可靠性，延长使用寿命，降低包装的成本，并广泛应用于手持机的塑料包装设计中。 Abstract： Thermoforming is a kind of method that plastics products fast forming. The article is based on plastics packaging of handheld tethods of plastics forming techniques， aterial of thermoplastic. optimizing the configuration dimension of plastics packaging， designing and processing for blister mold prove product reliability， increase service life， reduce the cost price of product， oforming；told；plastics packaging 中图分类号：TQ320.66 文献标识码：A ：1006-4311（2015）18-0097-03 简介：徐中亮（1984-），男，湖北仙桃人，硕士研究生，研究方向为电子通信产品结构设计和包装设计。 0 引言 21世纪，随着塑料包装工业的高速发展，塑料成型技术广泛应用于电子工业的包装领域。在电子通信行业中，普通塑料包装已经不能满足电子通信设备在不同严酷环境下良好存放，运输安全以及携带方便等要求，且成本高，使用寿命短。 当前，吸塑包装与普通的包装相比较具有重量轻、运输方便、绿色环保、密封性能好等特点；同时具有优良的吸收震动能，冲击能以及抗疲劳与消声的作用，装箱无需另加缓冲材料，透明度高，外形美观等优点。因此，运用吸塑技术成型的吸塑包装，降低成本，延长使用寿命，可以良好解决手持机的存储、包装、运输等方面存在的问题。 1 吸塑成型原理和工艺 目前，吸塑成型技术发展成为加工生产塑性包装最常用的主要方法之一。吸塑成型从原理上看，需要经过原料准备，高温高压熔化，流动，冷却固化三个阶段。真空吸塑成型机，又叫热塑成型，其设备组成分为七部分： ①夹紧装置。夹紧装置多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置，采用自动控制，提高制件质量和效率。 ②加热装置。加热装置是让片材加热软化成可塑性的设备。常用的加热器有电加热器、晶体辐射器和红外线加热器。 ③真空装置。真空装置是由真空泵、阀门、储气罐、管路以及真空表等组成，在真空成型中常采用单独机型真空泵。 ④压缩空气装置。真空吸塑成型机一般采用活塞式空气压缩机。 ⑤冷却装置。为了提高生产效率，真空吸塑成型制品脱模前常需进行冷却，理想的情况最好采用内装冷却盘管的模具。 ⑥脱模装置。由于制品冷却收缩而贴紧模具，通过真空吸引孔或向相反方向吹风使之脱模。 ⑦控制装置。控制系统一般包括对真空吸塑成型成型、整饰等过程中包括仪器、仪表、管道、阀门各个参数和动作进行控制。 真空吸塑成型工艺是一种热成型加工方法[1]。其加工工艺流程：采用真空吸塑成型机设备，将平展热塑料硬片材裁成要求的尺寸；通过高温加热装置使夹紧固定的热塑性材料软化；在运行过程中借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后吸附在特定的模具轮廓面上；经过冷却装置快速冷却定型；脱模装置快速脱模后在切边修整，最终得到实际需求的成品。 2 吸塑包装 为了便于手持机可适应不同环境下存放良好，运输安全及携带方便，包装不仅需要有良好的抗冲击性能和抗疲劳能力来保护产品，还确保安全环保，并且能够在高，低温环境下长期稳定地、可靠地使用。目前，手持机的包装设计存在的不合理方面，主要如下几点： ①包装材料选择不恰当，材料（热塑性、耐磨性、透明度）性能力差，有毒不环保； ②包装设计不合理，外观尺寸过大，布局不合理； ③吸塑模具选择不合适，可靠性差，寿命短，不仅成本过高，而且产品质量差。 针对上述包装设计不合理方面，运用吸塑成型技术的原理和工艺，解决手持机包装设计存在的成本过高和质量差的问题，主要考虑如下几点： 2.1 吸塑包装的结构设计 在包装生产加工工艺中，吸塑成型技术是目前塑料包装最先进