油路控制系统的改进设计-青岛大学学报.PDF

维普资讯 17誉 ：朗 青 岛 大 学 学 报 Vol17No．2 2002年 6月 JOURNAIOFQINGDAOUNIVERSITY Jun． 2002 文章编号 ：1t106—9798(2002)020080—03 300TYYJ一四柱式液压机 油路控制系统的改进设计 佟河亭 ，王继荣，李兰基 (青 岛大学机 电工程学院，山东 青 岛 266071) 摘要：对 300TYYJ一四柱式液压机生产电缆母线槽的油路控制系统进行了分析与研究，并对 油路控制系统进行了改进设计，解决了液压机高压保压时的压力下降问题，克服 了活动平台 停止后，向上移动引起的压力波动冲击 问题 。为今后该类油路系统的设计与改进提供 了理 论依据和技术上的支持 。 关键词 ：油路；控制系统；保压；液压冲击 中图分类号 ：TH137·7 文献标识码 ：A 1 设计要求 形产品。 2 产品的工艺流程 液压机工作 时，额定压力为 20MPa，保 压 (20 Mpa)的时间需保持 20rain，保压时的压力下降不得 先将母线槽 的绝缘性坯料放入下模空腔 内，然 超过 0．5MPa，活动平 台的有效行程为 300mm，行 后上缸开始快速下行 ，当接触到工件 时，上缸开始减 程时间为 15S，下缸 向上顶 出工件 的推力为 5～30 速缓慢下行 ，直至上下模合并 。此时上缸压力逐渐 kN ： 增大 ，直至达到 20MPa，并保持此压 20rain，使坯 料在此压力下被加热成塑性状态，挤压成形 ，工件制 作完毕 。 开模时上缸快速 向上返 回运动，当接触到上极 限位置开关时，停止运动。下缸开始 向上顶 出工件 ， 推力为 5～30kN。工 件取 出后，下缸快速返 回原 位 。 3 控制油路系统的工作原理 图 1 四柱式油压机结构 图2是油路控制原理系统图[，工作时，电液换 图 1是 四柱式油压机 的结构示意 图，上缸 的一 向阀 7通 电，压力油 由泵 2打出，经顺序 阀 5，进入 端固定在上平台上，另一端与活动平 台连接 ，下缸 的 电液换 向阀7的右位，再通过单 向阀8，进入上缸 17 一 端固定在下平台上，另一端与下模底座连接 ，上下 的上腔。回油从上缸 17的下腔经过单 向顺序 阀 14 平台均固定在立柱上，活动平台可 以在上缸 的带动 和液控单 向阀 13，通过 电液换 向阀7的右位，流 回 下，沿立柱做下上下往复运动 。上 、下模具分别装在 到油箱 。 活动平 台和下模底座上。当上油缸带动上模 向下运