【能源动力装置基础】09a.ppt

第九章 锅 炉 第一节 锅炉概述 一、锅炉的构成及工作过程 （一）锅炉的作用：锅炉是利用矿物燃料燃烧产生的热能或工业生产中的余热，将工质加热到一定温度和压力的换热设备。锅炉就是生产具有一定压力、温度的蒸汽的设备。 电站锅炉：是火电厂三大主机之一，又称为蒸汽发生器。 工业锅炉：产生的蒸汽（或热水）直接供给工业生产过程和人民生活所需要的热能，或通过蒸汽动力机械转换为机械能。 （二）电站煤粉锅炉机组组成 其中： 层燃炉：煤块在炉排上燃烧，燃烧所需空气从炉排低下送入。 炉排在旋转。 室燃炉：燃料以粉状、雾状或气态随空气喷入炉膛，悬浮燃烧。 而煤粉炉又分固态排渣煤粉炉和液态排渣煤粉炉。 流化床炉：固体燃料在高速气流作用下，在布风板上的床料层 上下翻滚，呈流化状态燃烧。 另外还有旋风炉：燃料和空气在高温旋风筒内高速旋转，细小的燃料颗粒在其中悬浮燃烧，较大的颗粒被抛向筒壁液态渣膜上进行燃烧。 表9—1 我国电站锅炉参数、容量系列 作业题与思考题 1、叙述电站燃煤锅炉的主要系统、主要部件的作用。 2、叙述电站燃煤锅炉的工作过程。 3、叙述锅炉运行的安全性指标和经济性指标。 4、叙述锅炉的类型。 第二节 锅炉燃料及热平衡 （五）锅炉热效率与燃料消耗量 热效率：锅炉热效率为锅炉有效利用热 与锅炉送入热量 之比，即 （A）磨煤机 磨煤机是制粉系统的主要设备，按其转速不同，分为低速磨、中速磨、高 速磨。 1、低速磨 ：低速磨主要有普通筒式钢球磨、双进双出筒式钢球磨。 筒式钢球磨的圆筒由电动机带动低速转动，燃料和干燥剂（热空气）从磨的一端的空心轴进入圆筒，在圆筒内煤被干燥、并经筒内装有的大量钢球打碎、研磨成粉，随后被干燥剂从磨的另一端带出。 结构简单，工作可靠，噪音大，对锅炉负荷适应性较差，一般用于中间储仓制粉系统。 双进双出筒式钢球磨是近期引进的新型低速磨。其结构与普通筒式钢球磨相似。两端的空心轴内有空心圆管，圆管外有螺旋输送装置。空心圆管进热风和原煤，而螺旋输送把煤粉混合物送出。 2、中速磨 中速磨有盘式磨（辊-盘式）、碗式磨(辊-碗式)、环式磨(辊-环式、球-环式) 原煤经落煤管进入两组相对运动碾磨之间，在压紧力的作用下被挤压、研磨成粉。热风经四周风环进入磨煤机，对被甩至此处的煤粉进行干燥并将煤粉带入粗粉分离器进行分离，不合格的煤粉返回磨煤机重磨，细粉则送出磨外。 （1）直流燃烧器及其布置： 由于燃烧器中一、二次风口布置不同，直流燃烧器可分为均等配风和分级配风两种形式。 均等配风(烟煤型) ： 一、二次风相间布置，即在二个一次风口之间均等布置一个或二个二次风口。一、二次风口距离较近，有利于混合、着火和燃烧。 3、高 速 磨(风扇磨) 高速磨由叶轮、带有护甲的蜗壳和粗粉分离器组成，装有冲击板的叶轮由电机带动高速旋转。原煤和干燥剂一起被吸入磨煤机内，煤被转动的冲击板打碎，甩到护甲上再次被撞击成煤粉，煤粉借助风扇产生的压头由干燥剂携带经粗粉分离器带出。高速磨和中速磨通常配直吹式制粉系统。 图9—12 风扇磨煤机 （B）制粉系统 1、钢球磨中储式制粉系统 钢球磨中间储仓式制粉系统经磨煤机磨好的煤粉先储藏在煤粉仓内，然后根据锅炉负荷的需要将煤粉送入炉膛。 图9—6 中储式制粉系统（热风送粉系统） 1-原煤仓; 2- 给煤机; 3-磨煤机 4-粗粉分离器; 5-细粉分离器 6-煤粉仓; 7-给粉机; 8-混合器;9-燃烧器; 10-空气预热器;11-排粉机; 12- 一次风机;13-送风机 煤 1→2 →3 →4 →5 →6 →7 →8 →9 风 13 →10 13 →10 →12 13 →10 →9 5 →11 →9 一次风 二次风 磨煤乏气（三次风） 钢球磨中储式制粉系统 在钢球磨中储式制粉系统中的“风” 一次风 携带煤粉进入炉膛，供应燃烧初期的空气。 二次风 供应燃料继续燃烧所需空气，对炉膛气流进 行扰动，促进燃料与空气的混合。 三次风 细粉分离器出口含有10%左右煤粉的气流。 中速磨直吹式制粉系统 （二）燃烧器及其布置 1，直流燃烧器 一、二、三次风分别由垂直布置的一组圆形或矩形的喷口，以直流自由射流的形式喷入炉膛，煤粉气流着火的热量，来自直流射流外边界卷吸炉内高温烟气的热量。直流燃烧器出口直流射流射程长，卷吸量小，适合于无烟煤、劣质煤使用。 在煤粉炉中，是用燃烧器将煤粉和风喷入炉膛的。煤粉在其中作悬浮燃烧。炉膛的结构应能合理地布置受