锅炉受热面2014.pptVIP

项目 管式空预器 回转式空预器 布置方式 在锅炉尾部烟道 单独布置在锅炉后部 结构形式 结构简单、体积庞大 结构复杂、紧凑 运行特性 金属壁温较低，漏风量少 金属壁温高，漏风量大 2.6.3 热管空预器 工作原理 两端封闭管段，内装工作液体，液面上抽去空气后保持高度真空，使工作液体沸点降低。将热管蒸发段置于烟道中，吸热后液体汽化，蒸汽上升至凝结段，被空气吸热后凝结成液体又流回蒸发段。如此不断重复，使烟气热量被传递给空气。 优点： 热管具有良好的导热性能，可实现小温差传热，传热效率高； 加热段水汽化是核态沸腾换热，放热系数高达：5000-7000w/(m2.℃) 放热段蒸汽凝结是膜状凝结换热，放热系数高达：6000-9000w/(m2.℃) 结构紧凑，流动阻力小； 密封性好，漏风系数接近零； 壁温较高，低温腐蚀轻。 可垂直布置，也可倾斜布置。 2.6.4 板式空预器 板式空气预热器的优点： 结构紧凑、弹性设计，避免热膨胀 材质选择范围宽，碳钢、不锈钢、铸铁、玻璃 免维修，使用寿命长达30年， 体积小，适应大型化装置需求,是管式空预器的1/3体积。 换热效率高，防止露点腐蚀。 空气 烟气 2.7 尾部受热面的布置 省煤器和空预器布置在锅炉烟道的最后，受到的烟气温度也最低，称为尾部受热面 尾部烟气的流量、热容量都比空气大，烟温变化比空温变化小，空预器进口处的温压可能变得很小，为提高空气温度并节省钢材，分一级空预器到高温处，形成尾部受热面分级布置。 燃料 无烟煤 贫煤、劣质烟煤 褐煤 烟煤、洗中煤 重油、天然气 热风干燥 烟气干燥 热风温度(℃) 380-400 330-380 350-400 300-350 280-350 250-300 空预器布置方式 双级布置 双级布置 双级布置 单级或双级布置 单级或双级布置 单级布置 一般管式空气预热器在要求热风温度高于260-280℃时，就需要考虑采用双级交错布置，回转式空气预热器，在要求热风温度高于300-350℃时，也需采用双级交错布置，这时，第二级采用管式空气预热器。 10 五大受热面总结 定义 特点与作用 结构与分类 水冷壁 书上 1. 蒸发过程； 2. 防止结渣； 3. 保护炉墙； 4. 强化传热。 1. 垂直布置，直管； 2. 单面受热、双面受热； 3. 光管与膜式； 4. 螺旋管与带钉管。 过热器 使饱和蒸汽加热至过热蒸汽 1. 过热； 2. 调节蒸汽温度-10℃～+5℃ 3. 材料要求高540～555℃(亚临界)，570～600℃以上(超超临界)； 4. 阻力小，流速大。 按传热方式：对流、辐射、半辐射、包覆壁； 按位置分：屏过、对流、包覆、顶棚； 屏式直管、垂直布置，对流：蛇形管 再热器 低温低压蒸汽→过热蒸汽 1. 再热； 2. 调节蒸汽温度； 3. 大管径、多管圈，尽量减少中间混合与交叉流动，减小压降； 对流和辐射二种 省煤器 加热给水，吸收烟气余热 1. 布置在尾部、低温 2. 水加热到或接近汽包内水温 3. 减少蒸发受热面 按材料：铸铁式和钢管式； 按加热程度：非沸腾与沸腾； 尾部蛇形管水平布置、疏水膜片、鳍片、错列 空预器 布置在尾部受热面，吸收烟气余热，加热空气 1.布置在尾部、低温，锅炉后部 2. 加热空气 3. 吸热烟气余热 管式、回转式、热管式、板式； 大型锅炉回转式：结构小，节省1/3； 漏风大； 受热面经济流速 烟气经济流速：指受热面初投资与运行费用之和最小时及兼顾安全性流速（实际上综合考虑传热、磨损和积灰）。 过热器：温度高，灰粒软，速度适当高。碳素钢10-14m/s；合金钢：15-20m/s 省煤器：8-11m/s，一般不能低于6m/s，3-4m/s以下严重积灰 空预器：管式：10-14m/s；回转式：8-12m/s wk:wy的最佳比值：管式：0.45-0.55；回转式：0.7-0.8 按管子轴线方向 ?(1)立式：蛇型管垂直放置，布置在水平烟道，吊挂简单，膨胀自由，不易积灰，停炉后易造成积水，再次启动时会造成气塞和水击。 ?(2)卧式：蛇型管水平放置，布置在垂直烟道，支吊复杂，疏水方便，易积灰。 按烟气与蒸汽的相对流向 逆流：传热温差较大，金属耗用少，但蒸汽出口段位于烟温最高处，管子不安全 顺流：蒸汽与烟气的流向相同，蒸汽出口段位于烟温最低处，管子相对较安全，但传热温差小，金属耗用多 混合流：沿着烟气流动方向，既有逆流也有顺流（串联混合流）；或者在烟道的宽度方向上，两侧为逆流，中间为顺流（并联混合流） 2. 半辐射过热器 半辐射过热器布置在炉膛上部或出口烟窗处，既接受炉膛内火焰的辐射换热，又接受烟气对流冲刷换热。 结构：由进出口联箱和管屏组成，做成一片一片“屏风” 形式，管屏沿炉宽方向相互平行悬挂在