清水混凝土工程的模板施工技术探讨.docVIP

　　清水混凝土工程的模板施工技术探讨 孙空军1　吴淑萍1　张文扩2 （1.蚌埠市江河水利工程建设有限责任公司，安徽 蚌埠 233000； 2.枣庄市胜利渠管理处，山东 枣庄 277000） 【摘　要】清水混凝土，是通过一次浇筑成型、不做任何外装饰，是典型的绿色建筑，能产生巨大的经济、社会和环境效益。施工中，对技术工艺精细化也有着极高标准的要求，本文主要结合工程案例，对清水混凝土过程中的模板施工技术做了探讨。 .jyqk2，采用框架剪力墙结构，地下两层为车库、机房、餐厅、人防，地上为三栋高层公寓，其中1#、3#公寓楼为33层，工程外墙采用饰面清水混凝土；2#办公楼为28层，外墙为中空玻璃幕墙；工程基础埋深16.4m，基础形式采用肋梁式筏板基础。外墙清水混凝土的强度分为四个等级，14层以下为C50；15至24层为C45；25层至30层为C40；31层以上为C35。 2　模板工程的设计与施工技术 2.1　清水混凝土模板设计的基本要求 （1）清水混凝土模板体系的设计应充分考虑结构简单、拆卸方便、支撑牢固，并保持可靠的强度、刚度、稳定性和整体装配后的平整度，尺寸应标准化，尽量减少拼接缝； （2）应对模板进行准确和详尽的设计，以满足清水混凝土项目尺寸精度要求，选用适宜的面板材料，使其可以显示清水混凝土的表面纹理，同时符合合理和经济性原则； （3）应确保模板具有足够的强度和刚度。大模板的设计应符合现行标准的规定； （4）对拉螺栓孔的布置应该达到均匀性、规律性和对称性的装饰效果； （5）模板设计应考虑到运输、堆放和安装拆卸过程中对模板变形的影响。 2.2　清水混凝土模板的制作 2.2.1　模板的加工 根据面板下料尺寸使用套裁的方法，将面板划分成若干单元块。加工时，面板宽度方向保持15mm余量，高度方向保持5mm余量。下料成型后面板不准许出现破损现象，并将其放置整齐，有利于下一步加工。接缝研磨过程是采用下好的材料先粗研，然后用手研磨精细，加工时高度方向比设计尺寸小0.3mm，研缝成型后刷清漆，防潮并堆放整齐。 模板的面板直接与混凝土接触，其加工准确性是清水混凝土成败的关键，但也离不开模板骨架在平整度、稳定性、强度和刚度等方面所提供的有效保障。 2.2.2　模板的装配 工地组装拼装式大模板时，需要选择坚实平整场地。模板、模板部件及各装配件连接要牢固，经安全检验，确认无误后，方可进入施工。承重部件，每次支拆前，必须认真检验，发现有变形裂痕、开焊、螺纹脱口等问题时，必须采取有效措施，或予以更换，确保其安全性。大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。 2.3　清水混凝土模板的安装 2.3.1　模板的连接 1）支腿位置应根据模板平面布置图； 2）操作平台支架位置应根据开间大小和跳板长度确定且设护栏； 3）先放阴角模后支模板，安装穿墙螺栓和校正模板同时进行； 4）阴角模临时固定用直径8-16铁丝绑扎在结构筋上防止倾倒伤人； 5）阴角模与大模板的连接采用企口连接方式，大模板与阴角模板面交平，留1mm间隙，以方便拆模。 2.3.2　支设或加固模板脚手架的施工 支设或加固模板的脚手架采用满堂脚手架，满堂脚手架作用主要有：支撑顶板及梁的荷载，和固定天棚木方的位置。满堂脚手架的要求是：满堂脚手架必须有足够的刚度；满堂脚手架的立杆间距必须满足其竖向荷载的要求。 1）满堂脚手架杆水平间距在层高大于3.6m不得大于1.0m，层高3.0m不得大于1.2m； 2）扫地杆离地不大于0.3m。梁底双排立杆间距视梁跨度情况而定； 3）满堂脚手架纵横两个方向均设剪刀撑，其间距不大于8m，剪刀撑的倾斜角为45°-60°，且必须落地设置。 2.3.3　模板搭设要求 1）支模时必须严格按墙体控制线和模板控制线控制模板位置、截面尺寸及标高。控制好模板边线，墙体轴线采取四线二点控制法； 2）模板合模时，丁字墙如有600mm单元板时，必须用L=1300mm小背楞三对加固； 3）大模板拼缝处，穿墙螺栓横向距离超过30cm以上时，采用L=700mm小背楞三对加固； 4）阴角模板安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位，保证墙体厚度，防止阴角模因压接不牢，浇筑混凝土产生扭转，造成墙面扭曲，墙面不平； 5）严禁利用外脚手架作为模板加固的支撑体系； 6）模板拼装前必须均匀涂刷随行脱模剂，并保证30分钟后不污染钢筋方可吊装拼接； 7）大模板和模前，需焊定位筋。定位筋模板根部上返5-10cm，水平间距为1500mm左右，长度等于墙厚减1mm，定位筋为预埋钢筋头，两端采用塑料套头防止定位筋端部生锈。 2.4　清水混凝土模板的拆除与保养 2.4.1　模板拆除 1）墙、梁、柱侧模的拆除时间，以混凝土能够保证在拆除过程中，混凝土表面、棱角不会受到破坏为原则，现场根据气温和混凝土强度自行安排进行，一般常温18-20℃时