沥青混凝土路面Superpave介绍及其面层施工工艺探究.docVIP

沥青混凝土路面Superpave介绍及其面层施工工艺探究摘要：高性能沥青混凝土路面superpave提出了新颖的沥青混合料配比和试验方法，施工工艺与普通沥青混凝土基本相似，可以显著延长道路使用年限，长远经济效益显著，所以我们有必要大力推广运用。 关键词：混合料；配比；施工工艺 中图分类号：TU528.1 文献标识码：A 文章编号：1672-3198(2009)09-0292-02 1　引言 Superpave沥青混合料设计系统是根据项目所在地的气候和设计交通量，把材料选择与混合料设计都集中在体积设计法中，该方法要求在设计沥青路面时，充分考虑在服务期内温度对路面地影响，要求路面在最高设计温度时能满足高温性能地要求，不产生过量地车辙；在路面最低温度时，能满足低温性能地要求，避免或减少低温开裂；在常温范围内控制疲劳开裂。对于沥青结合料，采用旋转薄膜烘箱试验来模拟沥青混合料在拌和和摊铺工程中的老化；采用压力老化容器模拟沥青在路面使用工程中的老化。 对于沥青混合料，在拌好后，采用短期老化来模拟沥青混合料在拌和摊铺压实过程中的老化，沥青混合料试件采用旋转压实仪准备。试件压实过程中，记录旋转压实次数与试件高度的关系，从而对沥青混合料体积特性进行评价。所谓Superpave混合料体积设计是根据沥青混合料的空隙率、矿料间隙率、沥青填隙率等体积特性进行热拌沥青混合料设计的，方法主要有设计材料选择、沥青混合料拌和、沥青混合料体积分析以及混合料验证，包括体积性质和水敏感性。沥青混合料体积设计过程主要由四部分组成：①材料选择；②集料级配选择；③确定沥青混合料最佳沥青含量；④评估沥青混合料的验证，包括体积性质和水敏感性。Suerpave沥青混合料体积设计法对材料、集料级配、混合料均有严格的规定，并制定了相应的严格规范要求，包括胶结料规范、集料规范、混合料规范。 2　施工工艺 参照正常路段的施工工艺和经验，Superpave沥青混凝土试验路沥青混凝土上面层采用沥青拌和站集中拌和，用非接触式平衡梁来控制厚度、标高及平整度等技术指标。采用振动压路机和胶轮压路机按照先轻后重的原则进行碾压成型。具体工艺如下： 2.1　准备下承层 检查SBS改性沥青防水层的完整性，对局部中面层外露、污染等不合格的位置的进行有效处理，对防水层表面的浮动矿料和杂物都要认真的清扫出路面以外，直至满足规定要求并经监理工程师认可后方可铺筑沥青混凝土上面层。 2.2　施工放样 用全站仪恢复中桩，并根据中桩确定出上面层施工的边界控制线和摊铺机行走线。采用非接触式平衡粱来控制厚度、标高及平整度等技术指标。 2.3　拌和 采用型拌和站集中拌和，各料斗配备1－2名工作人员，时刻监视下料状况，不准出现卡堵现象。拌和楼拌制的混合料保证均匀一致，无花白料、无结块或严重的粗细料分离现象。沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时问，签发运料单。 2.4　运输 采用运力在20T以上的自卸汽车运料，在车厢内均匀涂一层防粘剂，防止沥青粘车厢。从拌和锅向运料车上放料时，应尽量减小混合料的落距，同时每卸一锅混合料都要挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。运输过程中用棉被加以覆盖，防止混合料温度表面散失和灰尘污染。根据拌和楼的生产能力，并考虑摊铺速度以及运距等因素，选用25辆自卸车，略有富余为宜。为了保证连续摊铺，现场存车不得少于5辆。 在摊铺点前100m－200m处设置料车调头牌，料车在调头牌位置匀速倒车行驶，速度要慢，不可急刹车，在转运车前30cm处停下，挂空挡让转运车顶推前进，不得撞击转运车。料车将沥青混合料卸入转运车，经二次拌和后向摊铺机连续均匀地供料，摊铺机、转运车、料车同速前进。运料车卸料后，残留在车厢内的混合料立即清扫干净。以免影响下一车的混合料质量。 2.5　摊铺 一般采用两台沥青混凝土摊铺机呈梯队方式同步摊铺，两台摊铺机间隔10m～20m，两幅之间应有50mm～100mm左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带。根据以前的施工经验，初步确定松铺系数(压实系数)为1.25，施工时结合测量员对碾压完成后的标高进行调整。 摊铺机缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料离析。摊铺速度根据拌和楼实际出料情况及运输情况，调整在2m／rain～6m／min之间，以确保连续摊铺。摊铺时，派专人处理出现的离析等缺陷，摊铺后表面出现粗集集中的部位用过筛后的细料找平。缺陷严重时，应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。 2.6　碾压 结合以往的施工经验，采用双驱双振压路机与轮胎压路机组合碾压，碾压分初压、复压、终压三个阶段进行。本着先