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4-3 承压含水层上采煤 ;承压含水层上采煤 ;承压含水层上采煤;一、 影响底板突水的主要因素 ;底板突水类型;底板突水类型;（二）影响底板突水的主要因素 ;影响底板突水的主要因素;岩溶陷落柱;影响底板突水的主要因素;影响底板突水的主要因素;周期来压期间。煤体内的支承压力达到最大，对底板破坏严重。 初次来压期间。煤体内的支承压力达到最大，对底板破坏严重。 开切眼附近。老顶大面积显露，直接顶不能充分垮落，底板形成较大的自由面。 ?;工作面推进速度慢 工作面突然停止推进 工作面停采线处 支承压力作用时间长，底板破坏严重，推进快时，未形成较大裂隙就会由膨胀状态变为压缩状态； 区段煤柱附近：顶板垮落不充分，固定支承压力作用下底鼓 ;二、承压含水层上采煤的理论依据 ;1、煤层底板应力及变形分区 ;2、煤层底板岩层中的下三带 ;底板采动导水破坏带 ;底板采动导水破坏带深度 ;（2）底板阻水带;底板阻水带厚度h2 ;岩层阻水系数Z;底板承压水导升带 ;底板承压水导升带;根据下三带预测承压含水层上采煤的安全情况 ;根据下三带预测承压含水层上采煤的安全情况;根据下三带预测承压含水层上采煤的安全情况;（二）突水系数法;突水系数法;底板突水预测;三、 承压含水层上安全煤岩柱留设 ;煤层下方水体采动等级和允许采动程度;（二）水体上采煤防水安全煤岩柱设计方法 ;水体上采煤防水安全煤岩柱设计方法;水体上采煤防水安全煤岩柱设计方法;h d≥ h a h d —煤层底板至含水层顶之间的实际厚度 h a —计算的安全煤岩柱尺寸 承压水上采煤的安全度符合要求。;h d＜ h a h d —煤层底板至含水层顶之间的实际厚度 h a —计算的安全煤岩柱尺寸 当计算所得的安全煤岩柱尺寸ha大于煤层底板至含水层顶之间的实际厚度h d时，需进一步评定;四、承压含水层上安全采煤的技术措施 ;承压含水层上安全采煤的技术措施;（三）带压开采;带压开采时的技术措施;不同采煤方法的底板破坏深度 ;2、缩小来压步距 挑顶和软化顶板，强制放顶（降低了最大支承压力，改善了底板受力状态，变两向应力状态为三向应力状态）;3、改变顶板管理方法和采煤方法 充填采煤??—可减少支承压力对底板的破坏、可防止底鼓和底板裂隙张开。 条带采煤法—可减轻对底板的破坏。 分层采煤法—以后各分层周期来压不明显。;4、改革采区巷道布置 巷道布置要少穿断层，特别要注意交岔点和工作面上下出口要避开断层。 巷道应尽可能和断层正交，避免巷道与断层平行和长距离斜交。 减少交岔点数目和交岔点的面积。 采区间隔离开采，采区四周要留煤柱，之间要设置水闸门，以缩小底板突 水影响范围。;5、处理断层和陷落柱 突水与断层有关 ，特别与多条断层交叉有密切关系;6、注浆加固底板，提高保护层强度 对于底板破碎带及薄层石灰岩含水层，通过钻孔注浆，堵塞石灰岩溶洞，加固破碎带和裂隙带，并封闭奥陶系石灰岩的补给通道。 注浆 对局部地点 注固结剂 ;7、其它 易突水地点要少掘巷，少钻孔，提高工作面推进速度，并保持匀速推进，避免工作面长期停采。 ;8、综合治理同时带压开采;灰岩类;921采区设计开采区域; 该条带采宽为40m，推采至33m时，发生底板突水，初始水量150m3/h，最大水量334.8 m3/h。 ;921采区条带布置方案