高铬铸铁熔炼.docVIP

一、高铬铸铁的熔炼 ??? 1. 高铬铸铁化学成分( 见下表) ??? 2. 原料要求 另外， 还需工业纯铜和废旧电极块( 用于调整碳含量) 等。 3. 熔炼工艺要求 ??? ( 1) 出炉温度 高铬铸铁的熔点比一般铸铁高， 约为1200 ℃， 出炉温度约为1500 ℃ ??? ( 2) 炉衬 采用酸性或碱性炉衬均可， 炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。 ??? ( 3) 装料 一般按正常顺序加料， 先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底， 而后将废钢等按照下紧上松的原则装填( 有助于塌料) 。 ??? ( 4) 送电熔化 将电炉功率调至最大进行熔化， 由于Cr 的熔炼损耗较大( 约5 % ～15 %) ， 故铬铁应在最后加入， 通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。 ??? ( 5) 脱氧 待金属炉料全部熔化并提温至1480 ℃后， 再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。 ??? ( 6) 浇注 在中频感应炉中熔化， 温度不必太高，温度达到1480 ℃时即可出炉， 铁液在包内应停留一段时间进行镇静， 视工件大小不同可在1380 ～1410 ℃ ??? (1) 高铬铸铁铸造性能较差， 其热导率低， 塑性差， 收缩量大， 且有大的热裂和冷裂倾向， 在铸造工艺上要将铸钢和铸铁的特点结合起来考虑， 必须充分注意铸件的补缩问题， 其原则与铸钢件相同( 采用冒口和冷铁， 且遵循顺序凝固原理) 。由于合金中铬含量高， 易在铁液表面结膜， 所以看起来铁液流动性差， 但实际上流动性较好。 ??? ( 2) 造型宜采用水玻璃硅砂等强度高且透气性好的砂型， 涂料应采用耐火度高的高铝粉或镁粉与酒精混合拌制。另外， 为获得细晶粒组织和好的表面质量， 在铸件外形不太复杂的情况下， 金属型铸造也被广泛采用。 ??? ( 3) 高铬铸铁的收缩量与铸钢相近， 模样制作上其线收缩率可按1. 8 % ～2 % 进行计算。在砂型制作上， 其冒口大小可按碳钢的规定进行计算， 而浇注系统则按灰铸铁计算， 但需把各截面积增加20 % ～30 % 。浇冒口的选择应注意两个方面: 一是要保证铸件工作带( 使用部位) 的质量; 二是要尽量提高铸件的成品率。 ??? ( 4) 由于高铬铸件的冒口不易切除， 因此造型时在冒口形式上宜采用侧冒口或易割冒口。 ??? ( 5) 在具体零件的铸造工艺设计上， 要注意不能让铸件出现受阻收缩， 以免造成开裂。另外， 浇注后开箱温度过高也极易造成铸件开裂， 540 ℃以下的缓冷是十分必要的， 应使铸件在铸型中充分冷却， 然后再开箱清砂， 或开箱后先勿清砂而堆在一起( 铸件、浇冒系统等) 围干砂缓冷。开箱周围环境必须保持干燥， 不得潮湿有水， 否则极易造成铸件裂纹。 ??? ( 6) 浇注温度要低， 有利于细化树枝晶和共晶组织， 而且可避免出现因温度过高而造成的收缩过大及表面粘砂等缺陷。浇注温度一般比其液相线( 1290 ～1350 ℃) 高55 ℃左右， 轻小件一般控制在1380 ～1420 ℃，壁厚100mm以上的厚重件控制在1350 ～ 三、高铬铸铁的热处理 ??? 1. 退火 ??? 由于高铬制品其铸态硬度较高， 为改善工件的机械加工性能， 所有毛坯必须进行必要的软化退火处理。具体工艺( 工艺曲线见图1 ， 以壁厚不超过100mm且外形较复杂铸件为例) 如下。 首先将需处理工件在室温下装入热处理炉， 然后随炉缓慢升温至400 ℃ 左右进行保温1 ～2h， 随后将炉温升至600 ℃再进行保温1 ～2h， 之后以不超过150 ℃/ h的温升速度， 将炉温快速升至950 ℃后进行2 ～3h 的保温， 而后停止加热， 待炉温自然降至820 ℃ 左右， 此后可控制电炉以10 ～ ??? 具体生产中， 若所处理工件形状较为简单， 也可采用较快速的退火工艺， 即在温升至950 ℃并保温3h 后停炉， 之后可随炉冷却至400 ℃ 左右， 然后打开炉门， 继续冷却至300 ??? 工件退火后可进行机械加工， 由于高铬白口铸铁在淬火过程中尺寸变化比铸钢和灰铸铁小的多， 一般无须矫正尺寸， 对于按工艺要求需磨削加工的工件所留磨削量也可很小。 ?2. 淬火 ??? 将机械加工后的工件室温装炉， 以小于80 ℃/ h 的温升速度将炉温升至600 ℃ ( 若工件较厚或形状较复杂，可在温升至300 ℃、400 ℃、500 ℃、600 ℃ 3. 回火 ??? 为降低铸件残余应力和脆性， 并保持其淬火得到的高硬度和耐磨性， 同时也使马氏体得以回火， 以及残余奥氏体有所减少， 应对淬火后的工件再进行230 ～260 ℃的回火处理。具体工艺为: 将工件在室温状态下装炉， 再升温至230 ～260 ℃ ??? 四、高铬合金铸铁的性能 ??? (1) 其硬度性能在铸