储罐底板拆除方案的.doc

20储罐底板拆除方案 罐底板拆除前严格按照18款罐油罐清洗方案进行。 清罐后24小时内进行拆除作业，如果超过24小时应重新检测油气含量。 拆除作业流程 断开静电接地 罐内安放涨圈 吊起储罐（罐底高度小于500mm） 重新检测油气含量接通通风（烟囱效应—人孔进风，光孔排风） 气焊切割（对称从内向外顺序） 被切割板外运。 安装流程及方法按照2.4.2款进行。 储罐吊装示意图 2.4.2油罐维修制作安装 （1）施工准备 1）参加业主组织的施工图会审，组织施工技术人员根据施工图编制施工技术方案报业主、监理进行审批。 2）组织参加施工的班组熟悉图纸，并将审批后的施工方案下发到施工班组，结合施工图纸，熟悉整个施工过程及施工技术要求，对有疑问及不清楚的地方由技术人员进行解答同时进行技术交底。 3）组织所有参加施工的人员学习业主的有关规章制度，焊工执行试板考试，合格上岗，并进行罐区内施工方面安全教育，使所有参战职工能严格遵守业主的各项制定。 4）组织施工机具的调遣工作，确保在开工前所有的施工机具到位。 5）对施工用手段用料、技术措施用料进行调遣或就地进行购买，确保在施工前所需的这部分物资到位。 6）对材料进行出库及进行检验，并运到指定的预制场所，以保证工程开工的需要。 7）联系业主及监理对施工用场地、水、电等进行协调、解决，并按业主指定的位置接到施工场地，以满足施工需要。 8）按照施工用料的材质，根据焊接工艺评定编制施工焊接工艺卡，如无焊接工艺评定应及时做评定以满足施工需要，并对所有施焊的焊工进行专业交底，保证参加焊接的焊工是具有所焊材质资格并在有效期内的合格焊工； 9）按照编制排版图（施工准备重点），并核对管道、人孔、量油孔、附属结构等需在罐壁或罐顶开孔或焊接的部位、开孔补强板的覆盖部位是否开在或盖住焊缝或离焊缝的距离太近，并对排版图进行相应的调整，以满足设计及规范的要求。并根据排版图及钢板的规格、尺寸编制下料方案，确定最佳的下料尺寸； 10）安装卷板机并进行调试，确保运转良好，同时用钢板及道木铺设一个临时平台，以满足施工需要； （2）材料验收及保管 1）建造储罐所选用的材料和附件，应符合设计要求，并具有质量合格证明书，质量合格证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料标准，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方可批准使用； 2）焊接用材（焊条）应具有质量合格证明书，焊条的质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成份和机械性能，低氢焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验； 3）建造储罐所选用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣、重皮等现象，其表面质量应符合国家标准GB700/GB709的规定； 4）钢板的表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表的允许偏差的规定： 钢板厚度的允许偏差： 钢板厚度（mm） 允许偏差（mm） 4 4.5～5.5 6～7 8～12 执行GB50128-2005材料验收中2.04款的规定。注意不执行GB50128-90标准的有关规定。 5）钢板应做标记，并按材质、规格、厚度等分类存放，存放过程中应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底； 6）型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标记； 7）焊材入库应严格验收，并做好标记： 焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有毒气体和腐蚀性介质； 焊材库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不应高于60%，并做好记录； 焊材存放，应离开地面和墙壁的距离均不得少于300mm，并严防 焊材受潮； 焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放； 8）建立焊材领用台帐，对每次焊材领用的数量、规格、牌号、批号、时间、焊接部位、由领用人签字后发放，以保证领用的焊材的可追溯性； （3）基础验收（施工重点） 1）储罐安装前应按土建基础的设计文件和相应的施工规范进行验收，合格后方可交付安装，同时办理工序交接卡并由共检各方签字确认； 2）储罐安装前，应对基础的表面进行复查，并应符合下列规定： 基础中心标高允许偏差为±20mm； 3）支承罐壁的环梁基础表面，其高度差应符合下列规定： 每10m弧长内任意两点的高度差不得大于7mm，整个圆周长度内任意两点高度差不得大于12mm； 气、柴油砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，气、柴油砂层表面凹凸度按如下方法检查：以储罐基础中心为圆心，分别以D/4、D/2、3D/4（D为储罐直径）作同心圆，将各圆周分成若干等分，D/4圆分成8等分即8个等分点、D/2圆分成16等分即16个等分点、3D/4圆分成24等分即24个等分点，在等分点