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热处理工件结构要求
热处理工件的结构要求;②避免厚薄悬殊 厚薄悬殊的零件，在淬火冷却时，由于冷却不均匀而造成的变形、开裂倾向较大。图为攻丝凸轮的变形情况。因桃型凹槽底部太薄，淬火后变形向里凹入。应修改设计，加厚槽底。
;③采用封闭、对称结构 零件形状为开口或不对称结构时，淬火时淬火应力分布不均，易引起变形。为了减少变形，应尽可能采用封闭、对称结构。左图所示为镗杆截面，由于两侧对称开槽，使镗杆热处理时，应力分布均匀，减少了变形。右图为头部封闭的弹簧夹头，淬火及回火后再切开槽口，可减少变形。 ;④采用组合结构 对形状复杂或截面尺寸变化较大的零件，尽可能采用组合结构或镶拼结构。图所示为磨床顶尖，顶尖要求有高的热硬性。若磨床顶尖选用高速钢W18Cr4V整体制造，则淬火时易产生裂纹，同时又浪费了昂贵的W18Cr4V钢。因此，磨床顶尖采用组合结构制造，其中??尖选用W18Cr4V钢、尾部选用45钢，分别加工，热处理后，采用热套配合。 ;⑤降低零件表面粗糙度 如零件表面过于粗糙，淬火时零件的表面容易形成介质气膜，造成表面冷速不均匀而引起变形，严重时还会因应力比较集中而引起表面裂纹。为减少变形和裂纹，对热处理零件的表面粗糙度有一定要求为：需经淬火的零件的表面粗糙度不应高于Ra3.2μm；渗碳件表面粗糙度不应高于Ra6.4μm；渗氮件则要求其表面粗糙度一般在Ra0.8～1.0μm范围之内。
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