31铝母线焊接.docVIP

铝母线焊接工艺 1、 概况 本施工工艺适用于火力发电机组500KV及以下配电装置铝母线、共箱母线、封闭母线、交流励磁母线、直流励磁母线的安装焊接。焊接采用半自动熔化极氩弧焊工艺。 2、 编制依据 2.1《火力发电厂焊接技术规程》 (DL/T 869－2004) 2.2《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版 2.3《焊工技术考核规程》(DL/T679-1999) 2.4《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 （GBJ147-90） 2.5《铝母线焊接技术规程》 （DL/T754-2001） 2.6《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 （GBJ149-90） 2.7《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002） 3、 施工条件 3.1铝母线正式施焊前,应首先进行焊接工艺试验,确认焊接接头性能符合相应技术条件后方可组织焊工培训和技术考核。 3.2参加施焊的焊工，必须按照《焊工技术考核规程》规定，经相应试件考试合格。正式施焊前应进行与实际条件相当的模拟练习，经外观检查符合要求方可参与铝母线的焊接。 3.3参加施焊的焊工应熟悉相关焊接的质量标准及工艺要求，有良好的工艺作风。焊前应经技术人员进行技术、质量、安全交底，熟悉图纸或规程对焊缝的要求。 3.4施焊前相关建筑工程已完工，屋顶楼板施工完毕、墙面标高清晰、粉饰工作完毕、设备基础及构架、埋铁经过验收合格、孔洞有临时盖板、照明充足、施工水电条件完备。现场清理干净，施工用脚手架搭设完好。 3.5 焊接铝金属及其合金时焊接气氛和强弧光对人体有一定的危害,必须对焊工加强安全教育和采取有效的劳动保护措施。 3.6 焊接前必须将母材焊缝坡口区表面油污、氧化膜和其他杂质清除干净。 3.7 铝母线焊接组对的，应将焊件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和开裂。 3.8空中焊接脚手架，应便于焊工施焊，否则应采取相应措施。 3.9施工中遇与交底要求不符时, 应拒绝施焊。出现重大质量事故, 应报告有关人员, 不得自行处理。 3.10焊接专职质检人员必须持有有效的焊接质检员资质证书。 4、 施工流程 返工或返修 返工或返修 焊前练习点焊焊接焊前检查技术交底外观检查验收 焊前练习 点 焊 焊 接 焊前检查 技术交底 外观检查 验 收 I注： 表示不合格时流向。 5、 施工程序和方法 5.1 采用半自动熔化极氩弧焊工艺施工。 5.2 铝母线焊接场所允许的环境温度应在0℃以上,当环境温度过低时,应采取有效方法提高环境温度。 5.3 禁止在被焊工件表面引燃电弧, 试验电流或随意焊接临时支撑物。焊接时宜装铝制的引弧板和收弧板。 5.4点固焊时，焊接材料、工艺应与正式施焊时相同，对称点焊最少3点，每处点焊长度为30～50mm，焊缝厚度不小于4mm。点焊完毕后应验证点焊缝的质量，应保证焊缝无缺陷，焊缝两侧应平滑过渡到母材。如发现裂纹、气孔等缺陷，应将该焊点清除干净，重新点固焊。焊点两端应形成斜坡，以便于接头。 5.5氩气流量控制在10～15升/分钟。 5.6焊工在施焊前应检查氩气流量，如使用冷却水的，冷却水必需畅通，不得断水。 5.7在不妨碍视线情况下，应尽量采用短弧，以增强保护效果，同时减少热影响区宽度和防止工件变形。 5.8焊嘴尽量垂直或保持与工件表面成较大夹角，以加强气体保护效果。填充焊丝要均匀，收弧时应多加焊丝， 然后慢慢拉开，防止产生弧坑。 5.9 每条焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外，不得停焊。母线焊完未冷却前，不得移动或受力。若中途被迫中断焊接，应采取缓冷或保温措施，以防产生裂纹，再焊前应仔细检查，确认无裂纹后，方可继续施焊。 5.10多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后方可进行次层的焊接，焊缝接头应错开，直至完成。施焊过程中，应注意接头的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊，接头应相互错开。 5.11施焊过程需要中断焊接时或焊接结束时，首先切断电流停止送丝，然后关闭氩气和冷却水，以防熔焊金属氧化和焊枪过热。 5.12氩弧焊打底后及时进行次层焊缝的焊接。次层焊接前应首先检查打底焊质量，如有缺陷，及时消除。各焊道焊缝接头应错开。 5.13φ300mm时宜采用双人对称焊接。 5.14管子焊接时，管内不得有穿堂风。 5.15安装焊口装配的固定装置如葫芦、支架等应在焊接过程结束后才能拆除，钢丝绳吊挂管件时应与铝管之间隔离，防止母材损伤。 5.16外壳焊接前，应对外壳内进行检查、清理，防止在外壳内遗留工具、材料或其它杂物。 5.17对外观缺陷，一般可采用打磨方式修整。对出现缩小导电面积情况时应予以补焊。对裂纹或内部缺陷，应采取挖补的方式返修。 5.18返修时应彻底清除缺陷,并向两端各延伸30-50mm,确认缺陷消除后再进行补焊,同一位置上的挖补次数一