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总承包施工单位 单位(子单位)工程名称 分部工程 剪力墙 交底部位 模板安装与拆除 日　期 年　月　日 交 底 内 容 施工准备 ﹝一﹞、 材料及主要机具： 模板：采用18mm厚木夹板，龙骨采用80× 对拉螺栓：采用φ12以上的Ⅰ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 主要机具设备:木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。 作业条件： 板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 操作工艺 剪力墙模板 工艺流程：①放线。②检查调整钢筋。③先按位置线安装洞口模板，下预埋件。④把预先拼装好的一侧模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，插入穿墙螺栓规格和 间距应按模板设计规定。⑤清除墙内杂物，再同法安装另一侧模板，调整斜撑或拉杆，使目标垂直度符合要求后，固定穿墙螺栓。⑥模板安装校正完毕，应检查一遍扣件、对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，洞口支撑是否牢靠, 模板垂直度是否达标等，并办完预检手续。 剪力墙模板采用采用钢木系列组合模板，地下室外壁和水池壁板需加设带止水环的穿心螺栓拉结。模板竖楞采用80×100mm木枋，间距400mm，外壁并采用钢管做对撑和斜撑。在模板中间加设对拉螺杆，对拉螺杆的间距按600mm 模板及支顶体系拆除 模板拆除时间为混凝土强度达到设计要求时方可拆卸。拆模时，必须按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。在大模拆除前,必须对操作人员进行拆卸施工交底，严禁一切违章作业，在拆卸区域要设置警戒区和警示标志，并设专职安全员负责警戒。在模板拆除各工序中，必须有专人指挥，在人力、机械、拆除、吊卸、外运、交通等方面做好协调，统一调令。 混凝土墙体模板拆除顺序一般是先拆内后拆外，先拆上后拆下，先拆大面后拆角模，也可根据实际施工要求进行拆卸。 墙模板拆卸顺序是：拆斜支撑→水平围梁，连接管卡，螺栓→用钢钎轻轻撬动模板，使模板脱离墙体→吊运模板。 拆模时，必须搭设好操作台，操作人员站在安全地方。 不得硬撬硬砸以防模板及混凝土表面破损。 脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆除，无障碍方可吊运。 吊运时模板不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。 对拆下的模板要及时进行清理，如发现变形应及时维修，以备后用。 成品保护 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 应注意的质量问题 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。 角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。 专业技术负责人：　　　　　　　　　　交底人：　　　　　　　　　　　接受人：