前FOG粘合指南.docVIP

版号 1.0 文件编号 HHTC-3-GC-007 页数 1/4 立案 审议 裁决 文件名 前段FOG邦定作业指导书 生效日期: 2008-12-1 1：作业设备、工具与辅料 FOG热压机、刀片、防静电手带、无尘布、手指套、酒精、棉签、硅胶皮。 2： 作业准备 2.1生产前带好手指套和静电环，用无尘布蘸酒精清洁手指套、工作台面、机器内部（包括压头、移动平台、石英棒及桌面），清洁时用无尘布蘸酒精清洁机器表面、平台和石英棒，用棉棒蘸酒精清洁压头。将物品摆放整齐。 2.2 检查机台电源及气源供应正常，检查FPC JIG是否符合生产型号（如不符合应立即要求设定人员更换，JIG使用要求，在有专用JIG的情况下必须使用专用JIG，如没有专用JIG则可用其它型号JIG代替）。 2.3核对材料型号是否与生产相符，检查硅胶皮是否可用。 2.4在LCD平台上，确认LCD邦定位置（图4）。 2.4.1放一块硅胶皮在热压头下的热压平台上，热压一次，观察热压头的压合位置。 2.4.2将LCD放在热压平台上，使LCD宽玻璃边缘平行于热压头的边缘，且使热压头后边边缘压到IC下边边缘约0.2mm的窄玻璃上（图1）。 2.4.3按下吸气键触发真空吸住LCD。 2.4.4用定位片把LCD的位置固定，定位有封口胶一侧时，定位片要避开LCD封口胶的位置。 2.4.5通过调节热压机的镜头调节器使显示器显示对位的“mark”点。 2.5把FPC放置在平台上，确认FPC的热压位置。 2.5.1把FPC放到LCD PAD面上，使FPC被真空吸住。 2.5.2通过平台上的千分尺调节FPC平台的旋转和X\Y方向（图3），使FPC上的“mark”点与LCD的“mark”点重合（图7）。 2.5.3用硅胶皮盖住压合位置，然后同时按下机器上的“START”键热压模块，热压后用定位片固定FPC在平台上的位置（专用JIG无需此动作）。 2.6将机器调试正常后，热压前需核实机器参数（温度、时间、压力）（图2）。 2.7每台机器应试产4片（每个平台1片）由QA进行首检，首检合格后，每个压头再压1片，由QA进行拉力测试，（拉力测试值不小于600g\c㎡,出现拉力不合格可再生产1片再做一次拉力测试，仍不合格的交工程人员确认并解决），拉力合格后方可生产。 3：作业步骤 3.1按“从近到远从下到上”的顺序拿取 LCD，要求从侧面拿取并禁止接触PAD面。 3.2将LCD沿定位挡板放置好，按下平台上的吸气键触发真空吸住LCD。 3.3拿FPC时不允许弯折，将FPC放置在热压机平台待压位置上，边角靠齐定位挡片（专用JIG应放入卡槽），触发平台真空吸住FPC，通过屏幕观察对位并调节，对位准确后将硅胶皮盖在待压合位置上，硅胶皮应完全覆盖住压合区域（图6），按下“START”键进行热压。 3.4待平台出来后拿掉硅胶皮自行检查压合对位状况，取下压好的模块后检查是否有崩裂。 3.5自检OK的模块放入专用吸塑盘里，放于已作业区。模块堆积不得超过20盘。 4:作业结束 4.1当天生产完成后关闭机器电源及气源。 4.2确定机器上无模块后把用过的硅胶皮放入垃圾桶内。 4.3清洁机器（机器表面、热压头、热压平台、石英棒），清洁时用无尘布蘸酒精清洁机器表面、热压平台、石英棒，用棉签蘸酒精清洁热压头，并整理好本工位工作台面。 5:作业要点及条件 5.1清洁机器（机器表面、热压头、热压平台、石英棒），清洁时用无尘布蘸酒精清洁机器表面、热压平台、石英棒，用棉签蘸酒精清洁热压头。 5.2硅胶皮要求最多每200片更换一次，如破了应立即更换。 5.3设备参数在正常生产的情况下不允许私自更改，如果压重工品应把时间加到15秒，压力和温度根据粒子压合状态调节.重工品压完后应把参数复位为原来参数。 版号 1.0 文件编号 HHTC-3-GC-007 页数 2/4 文件名 前段FOG邦定作业指导书 生效日期： 2008-12-1 5.4机台清洁：清洁压头时须使用2-3根木棉签并在一起蘸酒精清洁（且须注意棉签在压头上停留时间不超过4秒，防止棉签烧坏沾在压头上），如有清洁不掉的异物，须要求设定人员清洁，不允许自行用刀片刮压头。将清洁结果记录在《FOG机器清洁记录表》中。 5.5实际温度、压头平行度，测试参照《COG车间设备点检作业指引》，并将见车结果记录在《FOG压贴CHECK SHEET》中。 6