寻找平衡操作.docVIP

转子动平衡校验程序 找平衡前： 确定要找平衡转子叶轮的宽径比（B/D），确定转子的平衡校正方式（采用单面平衡或是双面平衡。对于单面平衡，转子可以不旋转，用作图法可以进行计算，确定加减的质量；对于双面平衡，则需要在平衡机上进行旋转，确定加减质量及相位）。 了解该转子的平衡精度及工作转速，如G6.3，3000r/min等，以便求出转子的总允许剩余不平衡量。 了解转子的支撑方式（6种支撑方式），以便将总允许剩余不平衡量向校正面分配，得到每个平面可允许剩余不平衡量即该平面的平衡允差（，）。 估算转子质量占机器总质量的百分比，以确定是缩小或是扩大转子的平衡精度（对轻型转子而言，转子占机器总质量的1/10左右，可允许使用3倍于该级的许用不平衡量；转子质量非常大的话，占机器总质量1/2以上，则许用不平衡量要减少2/3）。 按照转子联轴器尺寸及平衡机联轴节尺寸加工制作专用联接盘。（注：联接盘与转子联轴器之间的螺栓联接应按圆周均布。）安装时，应将螺杆由联接盘侧向转子侧穿过，以避免因为螺杆过长，影响平衡校验。） 根据转子类型确定支撑面和校正面，测量相关尺寸：1).转子两个支撑点A、B处轴颈的直径；2）联接盘左侧端面到转子左支撑的距离L；3). 转子两个支撑点之间的距离M；注意：这里有六种支撑方式 LM L M A B 根据转子两支撑点A、B支撑轴径，调整平衡机两个支架上支撑轴承的高度，选择合适的滚轮板（大轴用小轮，小轴用大轮）；根据测量尺寸L、M调整平衡机两个支架在滑轨上的位置。 在转子上装上相应的连接法兰；擦干净滚轮上的污垢，加上润滑油；将转子吊装到平衡机上与万向节连接，并关上万向节的安全罩。 检查机组所有锁紧部件紧固可靠后，打开平衡机控制柜电源。 进行平衡校验相关设定： 选择[FILE]（文件）→[新建]，创建新的平衡校验文件； 选择[ROTOR SET]对转子的测量装置进行调整； 平衡方式：可选动平衡或静平衡（静平衡校验只需输入校正面半径）； 动平衡校验：选择转子支撑方式对应的结构简图，并对应简图所示的a，b，c，r1，r2输入转子实际测量尺寸（精确到mm即可）； a：左支撑到左校正面的距离； b：两个校正面之间的距离； c：右支撑到右校正面的距离； r1：左校正平面上指定的校正重量质量中心的半径； r2：右校正平面上指定的校正重量质量中心的半径； 选择[CORR POS]（校正位置），进行设置；注意：这一步骤可以不考虑都使用极坐标 平面：按[+/-]选择相同； 函数分布：选择极坐标； 选择[CORR MATH]（校正方式），进行设置； 方法：选择质量； 材料：选择加重或去重； 平面：可按[+/-]选择相同，也可选不同； 选择[MACH SET]（机器设置），进行设置； 读出记忆：选择[手动]； 平衡速度：输入平衡校验时的测量速度（一般取400转/分）； 平均时间：按[+/-]选择平均功能键，输入测量的平均时间（一般取3秒）； 选择[CAL/COMP]（定标/补偿设置），进行设置； 补偿：可按[+/-]选择【翻转】180°按ENTER键进入界面； 选择【不翻转】开机。开机过程如步骤7 选择【翻转180°】开机（松开连接法兰盘，将转子旋转180°，重新连接好） 松开转子连接法兰将转子翻回原来位置，重新连接，开机找平衡。此时转子的补偿量将显示在屏幕下方。 注意：采用转位补偿，消除法兰盘不平衡对转子找平衡的影响 7. 开机进行不平衡量的测量。（注：转子旋转过程中，转子两侧不能站人，也不能放置任何物件，如各种工具、破布等。） = 1 \* GB3 ① 转子平衡校验第一次开机前，应将控制柜上“转速调节旋钮”向左旋转至较低转速位置。确认转子两侧没有人和障碍物后，按启动按钮开机。 如果转子运转比较平稳，可慢慢向右旋转“转速调节旋钮”增加转速，至设置转速（如400转/分）附近停止加速。等转子运行平稳后，机组测量并自动显示出测量值。测量值相对稳定后，按[HOLD]键保持读出并停机； 如果转子振动比较剧烈，应立即停机。将“平衡速度”设置到较低转速后进行预校验； = 2 \* GB3 ② 转子在预设的“平衡速度”校验过后，不必再调整“转速调节旋钮”。直接按启动按钮开机，待测量值相对稳定后，按[HOLD]键保持读出并停机； 注意：在设定转子转速时，要注意电机的转速不能超过转子设定的额定转速。否则系统将启动保护。 平衡量的消除。 = 1 \* GB3 ① 转子停稳后，对照显示的相位角找到转子左右校正面上对应位置，并做好记号； = 2 \* GB3 ② 按预设的校正方式（加重或去重）对转子进行校正； 加重：可以进行平衡块的调整，也可以取对应质量的配重块焊接到校正面上（校准面允许焊接配重块）； 注意：平衡校正焊接时，最好去除传感器连线或关机，或卸下转子后，