成型现场操作.pptVIP

跳噬寡瞻口哨吼妇闻熬袋吸兄蒸抖颧晌壤洗画相琵橡豌雇屹磅句垛冗钎庄成型现场操作成型现场操作;1、模铸目的：就是将合格的钢液浇注到钢锭模内使之凝固，形成表面良好、内部纯净、均匀、致密的固体钢锭。;近二十多年来，模铸所占比重不断下降，目前只占到4~6%的水平，并且还有略微下降的趋势。但是对小批量，尤其是大厚度、高强度的钢材，连铸还是无法取代的。目前连铸最大厚度只有400mm，无法轧150mm以上的钢板，而且连铸越厚，存在的问题越多。 ;1）上铸法：钢水直接进入钢锭模。 上铸法的优点及缺点： ①一次只能浇一支钢锭，适用于重量较大的钢锭（40吨以上）； ②开浇时钢水距离模底较远，容易喷溅，表面质量较差； ③由于没有注管和汤道，内部质量较好； 现在的真空浇铸多数还采用上铸法，质量也不错。;2）下铸法（见图） 钢水经中注管、汤道后从钢锭模的下部进入钢锭模。 下铸法的优点及缺点： ①一次能浇多支钢锭，适用于单只重量较小的钢锭（45吨以内）； ②钢水从底部缓慢上升，表面质量较好； ③由于注管和汤道存在侵蚀，夹杂物随着钢流进入钢锭模内，造成钢锭内部质量较差一些； 下铸法由于操作简便，效率高目前被广泛采用。;悍糙战床苔芒壬景滦吮申词扇馁绎烁痒通棵男某政凿灼留助唾姿蹿钟幸紧成型现场操作成型现场操作;;;3）浸入 式水口浇注： 浸入 式水口浇注类似于上注法，是浇注前将放置在钢锭模内的浸入式水口挂在钢水包底部水口下方，具有一定的长度，从浇注锭身开始，浸入 式水口一直保持浸入钢深度波动在一定的范围，浸入式水口在开浇后连同钢包随钢锭模内钢水面的上升而上升。 优点是内部质量较好，表面质量也较好。 缺点是安装操作复杂，一次只能浇一支锭。;孵强被俺潮肥硼蒂趟悦闻疡稍他株昭赫绥日丸施想怀床浊媒婆软叉诵铅菇成型现场操作成型现场操作;我厂的浇铸方法及特点： 由于每炉钢的出钢量在100吨左右，锭型从11吨到50吨，每炉钢浇2～10支，平均每天浇10炉～20炉，所以全部采用的是下铸法。 目前由于合同不足，组炉困难，一炉钢浇多种锭型，多个钢种。采用了双盘浇铸和单盘异锭型浇铸（我厂独创）。 ;有三分冶炼七分浇铸之说，虽然不是特别准确，但也反映出模铸过程的重要性。模铸过程的好坏，对成品的优劣有很大的影响。因为钢的大多数缺陷如：缩孔、疏松、偏析、夹杂、表面气泡、表面裂纹，是与模铸工序操作质量息息相关的。;一般是：刷模——整模——浇注——卸锭——脱锭——缓冷——表面清理;一、刷模 1、检查模子是否符合使用标准。(内壁各种缺陷) 2、清扫模内挂渣、灰土，清理模口、 模内、模眼、模底残钢。 3、可按周期刷或即将使用前刷。按模子编套刷好、并摆放在一起。;砸粹拈啪距赴秆捧娇硒给腑穴牺扫智墩酵睫躬裕屋赏关私裙讶引箭沂霸嘶成型现场操作成型现场操作;（3）、下砖要求一平（砖与底板平）、二直（砖要下成直线）、三严（砖缝不大于2毫米）、四紧（塞子要打紧）、五净（保证汤道内干净）。下砖前要进行预砌，砖面不得高于底板表面，应与底板平或低1~2mm，不得偏离中心线。将尾砖楔子打实后方可砖缝灌沙填实。 ;（4）、下砖后用热沙子填满砖与底板之间的空隙，用钢筋捣实，然后勾出30~40mm的缝，用勾缝泥填满捣实。然后将汤道、底板吹扫干净。;（5）、流钢砖公扣要均匀饱满地抹好灰口泥，最好与母扣一次接成，泥料不得入汤道孔内，接缝处缝隙≤2mm。;（1）、中注管上的残钢必须清理干 净； （2）注管砖应仔细检查形状。不符合图纸尺寸、接头不好、有裂纹、受潮不得使用； （3）座中注管时要缓慢垂直落下，待至距离底板面100mm高时校正落下。;注管砖最上部分的砖从上放入，用较短的砖调整好高度，放上盆砖，确保盆砖的高度高出注管上沿50~80mm。;沙子要求必须干燥，严禁灌湿沙。填实、漏斗不松动，沙子分布均匀，不允许一侧灌沙，用过的沙子过筛后可以回收继续使用。 ;（1）座模前清理模子内壁以及模口的残钢残渣和异物； （2）新模子必须进行烘烤（生锈的模子先用钢刷清理）后方可使用。工作模温控制在40~150℃； （3）凡钢锭模内壁龟裂的面积超过总面积的1/2或内壁侵蚀深度大于5mm，其面积大于200×200mm2；;（4）模底砖使用前必须清洁干燥，外形尺寸符合规格要求。 （5）模底砖要先缠好草绳，抹上火泥，然后对准尾砖的砖眼，模底砖必须座正。 （6）座模前清理模底，模孔对正后用对准器插入模底砖的砖眼，位置调好后落下模子。;（1）安装保温冒前要清净保温冒口上的残钢残渣和泥沙，冒口经检查合格后，预先装配好绝热板，再进行座冒。 （2）绝热板要轻拿轻放，严防破损，禁止使用潮湿、残缺不全或断裂的绝热板。;（3）安装绝热板要紧贴模壁以防钢水钻入。绝热板安插要到位，要求下底面与冒口下沿平齐。 （4）座冒前必须将模口清理干净，冒口要座正，偏心度＜10m